Просмотр полной версии : Самодельный инструмент, а также приспособления облегчающие ремонт техники
AvtoSpec
21.04.2013, 14:05
Создал тему, надо наполнять. Фермер, ты вот спрашивал, чем я извлекаю подшипник из рукава (чулка, кому как привычнее) полуоси. А вот такой вот вещицей (прут, помеченный стрелкой):
262
AvtoSpec
21.04.2013, 14:10
С виду ничего особенного прут и прут, но вот его конец имеет специальную форму:
263
264
265
Сделать такую загогулину можно на наковальне, но я для пущей прочности не гнул прут на холодную, а ковал в кузне. Потом подправил на наждаке.
AvtoSpec
21.04.2013, 14:12
Второй конец прута сделать ещё проще, согнул и всё
267
AvtoSpec
21.04.2013, 14:23
Теперь расскажу как этим чудом инженерной :D мысли пользоваться:
к примеру надо извлечь подшипник, ну например из того же рукава полуоси;
берём это приспособление и зацепляем концом 1 внутреннюю обойму подшипника, а потом ударяем по концу 2 молотком или кувалдой (в зависимости от масштаба бедствия :lol:)
268
Какому подшипнику хватает и пары ударов, а какой приходится выстукивать постепенно. И ещё, если хотите сохранить подшипнику жизнь не стоит бить со всей силы.
Алексеенко Игорь
22.04.2013, 12:52
Создал тему, надо наполнять. Фермер, ты вот спрашивал, чем я извлекаю подшипник из рукава (чулка, кому как привычнее) полуоси. А вот такой вот вещицей (прут, помеченный стрелкой):
262
Круто, AvtoSpec, я пожалуй тоже себе такую приспособу изготовлю.
Алексеенко Игорь
22.04.2013, 12:56
Сделать такую загогулину можно на наковальне, но я для пущей прочности не гнул прут на холодную, а ковал в кузне. Потом подправил на наждаке.
Кузница доступна не всем, а вот автоген пораспространённее будет. Я с его помощью нагревал обоймы подшипников, когда ковал резцы для токарного станка по дереву.
Как и обещал, показываю свой самодельный трубогиб. Сразу скажу, что конструкцию заимствовал в интернете, но серьёзно её доработал, чтобы облегчить себе жизнь. Попробовал оригинальную версию, понял, что собственных сил:bb: для изгибания трубы мне не хватает и решил привлечь на помощь автомобильный гидравлический домкрат. То, что на чертеже нарисовано красиво, это не моё, а всё остальное мои доработки.
270
Составные части моего самодельного трубогиба:
1 – Упор (кусок швеллера)
2 – автомобильный гидравлический домкрат
3 – опорная плита
4 – проставки из трубы
5 – рукоятка вальца
6 – траектория движения рукоятки вальца
Первым делом увеличил площадь опорной плиты (3), приварил подходящий кусок металла толщиной 10 мм. Затем прикинул траекторию движения (6) рукоятки вальца (5), уложил на приваренную плиту гидравлический домкрат (2) и приварил к плите кусок швеллера (1) для упора домкрата. Ещё от ненужных телодвижений домкрат удерживают два хомута, но я не знаю, как это нарисовать:D. Просто просверлил четыре отверстия в плите по бокам от домкрата и притянул его к плите хомутами. Так как длины штока домкрата не хватает для полного хода рукоятки вальца, использую несколько проставок (4) из трубы соответствующего диаметра. Как она одевается на шток домкрата видно по рисунку, а второй её конец сделал в виде лапки и придерживаю его во время сгибания трубы, чтоб не соскочил. Вот и вся конструкция:D. Буду рад, если кому пригодится.
AvtoSpec, а это что за приспособа???
271
Создал тему, надо наполнять. Фермер, ты вот спрашивал, чем я извлекаю подшипник из рукава (чулка, кому как привычнее) полуоси. А вот такой вот вещицей (прут, помеченный стрелкой):
262
Теперь, понятно. Оказывается всё на так уж и сложно. Автогеном не богат, поэтому подожду пока снова горн в кузне разожгут, вот тогда и сделаю себе такой же инструмент.
AvtoSpec
26.04.2013, 14:01
AvtoSpec, а это что за приспособа???
271
А это, Фермер, незаменимая в ремонте двигателей штука. Она обжимает поршневые кольца на поршне перед установкой последнего в гильзу цилиндра. Что характерно, это приспособление одинаково хорошо подходит и к автомобильным поршням (я имею ввиду диаметр) и даже к мотоциклетным. ЗИЛа в том году капиталили, тоже им пользовались.
273
275
277
На нём пара хомутов и механизм-трещётка затяжки, взял четырёхгранным ключиком (на фото) подтянул под требуемый диаметр и вперёд :Laie_2:
Приспособление хоть и не самодельное, а заводское, но в хозяйстве незаменимое.
AvtoSpec
26.04.2013, 14:10
Как и обещал, показываю свой самодельный трубогиб. Сразу скажу, что конструкцию заимствовал в интернете, но серьёзно её доработал, чтобы облегчить себе жизнь. Попробовал оригинальную версию, понял, что собственных сил:bb: для изгибания трубы мне не хватает и решил привлечь на помощь автомобильный гидравлический домкрат. То, что на чертеже нарисовано красиво, это не моё, а всё остальное мои доработки.
270
Век живи, век учись:Laie_21::connie_oldman_clean. В принципе ничего сложного. Только токарку придётся задействовать, чтоб вальцы выточить. Как опять на творчество потянет, обязательно смастерю себе такой трубогиб:connie_smileysmashe. А так трубы гну по старинке - прогрел горелкой автогена, ломиком поддавил и готово. Или резаком угол из трубы вырезал, согнул, обварил и всё.
Каким сварочным аппаратом вы пользуетесь, и что посоветуете выбрать?
Скоро отпуск, вот я решил попрактиковаться в искусстве сварки металла. Железок всяких полно, потренироваться есть на чём, а вот сварочного аппарата нет. Хочу купить, только не знаю какой брать. Зашёл на днях в магазин инструментов, а там выбор аж глаза разбегаются. От 2 тыщ до 38. Мне бы что попроще. С консультантами принципиально диалог вести не стал, они если поймут что я в сварочниках не смыслю сразу начнут в уши :D:D:D воду лить:D:D:D и раскручивать на дорогую покупку. Вот решил у вас совета спросить.
То, что хочешь научиться варить это похвально. Ответь только где ты собираешься варить, точнее в какую сеть включать сварочный аппарат (в городе или в деревне)? Для работы в городе я бы порекомендовал инверторный сварочный аппарат, с ним практически отсутствует вероятность, что ты спалишь себе (соседям) бытовую технику от скачков напряжения. Но если ты собираешься учиться варить в деревне, то лучший вариант обычны сварочный трансформатор. Он и недорогой и надёжный. Сеть правда дёргает, но если сильно дорогой холодильник (точнее современный), то просто на время сварки выключи его из сети. Сварочный полуавтомат не рекомендую брать принципиально, вещь хоть и удобная, но в расходниках у полуавтомата помимо бабины сварочной проволоки ещё и баллон углекислоты, корячить который ради учёбы нет никакого смысла.
Каким сварочным аппаратом пользуюсь я? Да вот, смотри:
278
279
280
AvtoSpec
30.04.2013, 12:50
Я бы порекомендовал всё-таки взять сварочный трансформатор. Почему не инвертор? Инвертор стоит минимум в 2-3 раза дороже, а если тебе не понравится варить, ну или что-то не получится, не так много денег выкинешь на ветер. А вообще по-моему лучше сначала учиться на самом простом сварочном аппарате, т.е на сварочном трансформаторе. Научись разжигать дугу, накладывать швы и тогда любой сварочник по плечу будет. Сварочный полуавтомат, как МТЗ-80 сказал, брать не целесообразно. Им в основном пользуются те, кто много работает с "жестянкой", например ремонт автомобильных кузовов.
И ещё, насчёт технических характеристик сварочного аппарата, пожалуй самой главной и основополагающей является максимальная сила тока . Лучше покупать сварочник с максимальной силой тока, равной минимум 180 А, а лучше 200-220. Для такого аппарата электроды "четвёрка" (диаметр 4 мм) самое то, и греться, точнее перегреваться быстро не будет. А варить начинай пробовать электродом тройкой.
Короче, как надумаешь покупать скажешь, посмотрим что за сварочник и дадим дальнейшие инструкции. Ну и конечно с нас советы по обучению сварочному ремеслу.
AvtoSpec
30.04.2013, 13:00
Теперь пожалуй и я похвастаюсь своей "машинкой":D для сварки:
282
283
284
285
286
Это САГ (сварочный агрегат), двигатель у него дизельный воздушного охлаждения, от трактора Т-40.
Не стал, как вы и советовали брать инвертор и купил Сварочный аппарат AWELCO Pulsar 305. Максимальная сила тока у него 230 А. Пойдёт? Обошёлся он мне в 4 тысячи с копейками.
Варить я собираюсь только в деревне. Дома в городе меня родные убьют за такие эксперименты.
Электроды купил МР-3, в магазине посоветовали. Взял как вы сказали пачку тройки и пачку четвёрки.
Сегодня поеду в деревню буду практиковаться.
У меня практически такой же сварочный аппарат как у МТЗ-80, а вот "машинка" AvtoSpec меня поразила. Размах конечно :greeting:...
AvtoSpec
01.05.2013, 13:34
Не стал, как вы и советовали брать инвертор и купил Сварочный аппарат AWELCO Pulsar 305. Максимальная сила тока у него 230 А. Пойдёт? Обошёлся он мне в 4 тысячи с копейками.
Конечно пойдёт, мощность она знаешь, лишней никогда не бывает. И 4000 вполне адекватная цена такому сварочному аппарату.
Варить я собираюсь только в деревне. Дома в городе меня родные убьют за такие эксперименты.
Ну и правильно, что в деревне. Но всё равно, мой тебе совет: перед тем как включать в сеть выключи холодильник, телевизор и прочую бытовую технику. Где ты там будешь варить в гараже, на улице всё без разницы, включи любой источник света (лампочка, настольная лампа, торшер, всё что угодно) и попроси чтобы кто-нибудь понаблюдал как будет изменяться накал лампы во время сварки. Лучше перестраховаться, может сварочник и не будет дёргать сеть, а если будет... Зато будешь значь чего от него ожидать. Возможно не нужно будет потом выключать бытовую технику.
Электроды купил МР-3, в магазине посоветовали. Взял как вы сказали пачку тройки и пачку четвёрки.
МэРовские электроды не плохие, только посмотри у некоторых торцевая часть (та, которой ты будешь варить) может быть щедро покрыта обмазкой, так вот её нужно обстучать.
AvtoSpec
01.05.2013, 13:41
МэРовские электроды не плохие, только посмотри у некоторых торцевая часть (та, которой ты будешь варить) может быть щедро покрыта обмазкой, так вот её нужно обстучать.
Короче вставил электрод в электрододержатель, массу зацепил к железяке, которую будешь варить, затем берёшь и постукиваешь торцом электрода об железку, тебе надо сбить лишнюю обмазку и разжечь дугу.
Чуть не забыл, в инструкции к сварочному аппарату должна быть таблица рекомендуемых значений тока для электродов разных диаметров, но на всякий случай вот тебе таблица специально для электродов МР-3:
288
AvtoSpec
01.05.2013, 13:59
Сварочный аппарат сварочным аппаратом, а маску то какую себе купил?
AvtoSpec
01.05.2013, 14:12
Ну что, вроде с техническими вопросами разобрались, переходим к сварке.
Для начала тебе нужно освоить наложение шва на горизонтальной поверхности:
1) Положил железку (на землю),
2) зацепил массу,
3) вставил электрод в электрододержатель,
4) одел маску,
5) прицелился :D:D:D, подняв маску,
6) постучал электродом, сбил обмазку на торце электрода,
7) разжёг дугу.
Как только разжёг дугу, сразу отводи электрод в сторону (прерывай его горение). В последствии, когда научишься, то сразу, после разжигания дуги начинай варить, а первый раз можно и прервать горение.
Дугу разжёг, теперь надо учиться базовому элементу - наложению сварочного шва. Делаешь всё точно так же, как я описал выше, только после того как разжёг дугу электрод не отводишь, а ведёшь его медленно по прямой линии, постепенно опуская в сварочную ванну.
Ой, что это я:D с места в карьер. Сварочная ванна - часть металла (сварной шов) которая находится в расплавленном состоянии в процессе сварки.
AvtoSpec
01.05.2013, 14:25
Таким образом делаешь шов 3-5 см, хочешь можешь длиннее, затем отводишь электрод в сторону. Теперь берёшь молоток и отбиваешь окалину. Отбил, любуйся своим первым сварочным швом.
В идеале шов должен быть гладким, без разрывов, приливов, брызг, но это приходит с опытом. Вот так и тренируешься.
Не знаю, пусть спецы поправят может сейчас что-нибудь изменилось в сварочном деле, но когда я учился, преподаватель говорил, что не надо пытаться удерживать рекомендуемое расстояние 1,5-2 мм (не помню, давно это было), а просто когда разжёг дугу опускать конец электрода в сварочную ванну и всё. Вот так я и делаю, швы получаются ровные, практически без изъянов и сваренные детали в месте сварки не трескаются.
С меня второй урок по сварке.
Учимся сваривать две детали вместе.
Складываем две детали, прижав их плотно друг к другу и начинаем проваривать от одного конца к другому. Для начала в нескольких местах "прихватываем" (1), чтобы держались.
289
Потом делаем строчки 2-3 см (2).
291
Расстояние между строчками должно быть около 5-10 см. Если начать сразу варить от одного конца к другому, деталь "поведёт".
Затем начинаем проваривать нетронутые места (3).
293
Если деталь массивная, или не очень большая, то можно "прихватить" её по краям и затем сразу начать проваривать от одного конца к другому.
Также может статься, что не хватает ширины сварочного шва (большие массивные детали), тогда нужно делать широкий шов, хорошенько проваривая детали.
295
Электрод можно вести по шву "полумесяцем" (4) или же по спирали (5).
Художник из меня конечно не важный, но как смог так и нарисовал.
Алексеенко Игорь
04.05.2013, 10:19
Каким сварочным аппаратом вы пользуетесь, и что посоветуете выбрать?
А у меня вообще самодельный сварочный аппарат. Брат цифровик привезёт, тогда покажу:yes:. Мы его мотали на статоре от трёхфазного двигателя. Тройкой варит уверенно, а вот для четвёрки он слабоват.
Алексеенко Игорь
04.05.2013, 10:23
Электрод можно вести по шву "полумесяцем" (4) или же по спирали (5).
Художник из меня конечно не важный, но как смог так и нарисовал.
Да не, МТЗ-80, нарисовано классно, главное понятно. Вот я например варил только "полумесяцем", надо будет попробовать "спиралью" швы понакладывать.
Я смотрю у сайта пошло разноплановое развитие, не только о ремонте пишите (да и учите), но и о инструментах, способах обработки металла. Круто, что сказать. Надо почаще заглядывать.
Витёк, ну поделись хоть впечатлениями. Пошли ли на пользу наши советы? Как повёл себя сварочный аппарат, хватило ли ему напруги в сети? Интересно же:D
Да не, МТЗ-80, нарисовано классно, главное понятно. Вот я например варил только "полумесяцем", надо будет попробовать "спиралью" швы понакладывать.
Я смотрю у сайта пошло разноплановое развитие, не только о ремонте пишите (да и учите), но и о инструментах, способах обработки металла. Круто, что сказать. Надо почаще заглядывать.
Когда накладываешь шов по спирали, то металл лучше проваривается, этот метод хорош, когда свариваешь толстые детали или если нужен широкий шов, то сначала свариваем детали "спиральным швом", а потом уже расширяем его повторными швами.
Сварочный аппарат сварочным аппаратом, а маску то какую себе купил?
С маской решил не заморачиваться и взял картонную за 110 рублей. Сначала пытались раскрутить на сварочную маску "Хамелион" за 2500 рублей, но я решительно отказался. Был ещё вариантик пластикового щитка, ну такая сварочная маска с ручкой. Её я тоже брать не стал, ведь одной рукой наверно тяжело варить, а так две руки свободные.
Хотя та маска за 2,5 тыщи очень мне понравилась, красивая, удобная...
Витёк, ну поделись хоть впечатлениями. Пошли ли на пользу наши советы? Как повёл себя сварочный аппарат, хватило ли ему напруги в сети? Интересно же:D
Впечатлений море. Очень понравилось варить. Напряжения сварочному аппарату хватило. Дугу разжигает аппарат хорошо. Первые разы мучился с тем, что электрод при попытке разжечь дугу прилипал к железке, приходилось его отрывать от неё. Но потом приноровился, подобрал необходимый сварочный ток и дело пошло.
AvtoSpec, МТЗ-80, огромное спасибо вам за советы. Первые 15-20 швов действительно были очень плохими: прерывистыми, с большим разбрызгиванием металла по сторонам. А потом потихоньку, потихоньку рука начала увереннее держать электрододержатель и твёрже вести электрод по линии. Я ещё чтобы линия шва была ровной на железке проводил линию мелом и старался вести электрод рядом с ней.
Ещё я нахватался "зайцев". Всегда думал когда слышал это выражение, как это можно "нахвататься зайцев". Вот ночью проснулся и понял, что зайцев полные глаза. Глаза слезятся, открыть не могу, от света сразу сильная резь в глазах, ощущение как-будто песка в глаза сыпанули. На утро вроде прошло.
AvtoSpec
10.05.2013, 16:41
С маской решил не заморачиваться и взял картонную за 110 рублей. Сначала пытались раскрутить на сварочную маску "Хамелион" за 2500 рублей, но я решительно отказался. Был ещё вариантик пластикового щитка, ну такая сварочная маска с ручкой. Её я тоже брать не стал, ведь одной рукой наверно тяжело варить, а так две руки свободные.
Хотя та маска за 2,5 тыщи очень мне понравилась, красивая, удобная...
И правильно, что простую взял, тебе не сутки на пролёт варить, чтобы дорогую спецзащиту приобретать. Пластиковый щиток тоже не сильно удобен, потому что иногда нужно придерживать заготовки и рука должна быть свободна.
AvtoSpec
10.05.2013, 16:49
Мы с МТЗ-80 всегда рады помочь, и рады когда наши советы приходятся к месту. Мы же говорили, что варить не так уж и сложно, главное руку "набить" и ты сам это почувствовал. То, что электрод начал "прилипать" это обычное дело. Я когда с чужим сварочным аппаратом работаю, у меня тоже поначалу бывает "залипание" электрода. Тут не в тебе и не во мне дело. Вот например я, знаю какой ток выставить (под диаметр и марку электрода), но ведь каждый аппарат имеет свой характер, под который тоже надо приноровится. Да даже самое простое - напряжение в сети допустим не 220, 195 Вольт - значит нужно добавить тока. Всё методом проб и ошибок. Учись, Витек, сварка дело нужное.
AvtoSpec
10.05.2013, 17:00
Ещё я нахватался "зайцев". Всегда думал когда слышал это выражение, как это можно "нахвататься зайцев". Вот ночью проснулся и понял, что зайцев полные глаза. Глаза слезятся, открыть не могу, от света сразу сильная резь в глазах, ощущение как-будто песка в глаза сыпанули. На утро вроде прошло.
Ох уж эти "зайцы":lol::lol::lol:. Что могу сказать, жалко тебя, больно это, неприятно, но я тоже это проходил, да и все кто варит с "зайцами" знакомы. Тут знаешь как, один раз наловишься, потом забрало у маски вообще поднимать не станешь.:lol:
С поднятой маской нужно только прицелится, я же писал. Затем нужно маску опустить и начинать варить. А вообще тренируйся делать так: одел маску, стукнул электродом в предполагаемом месте сварки (не поднимая маски), при этом искры тебе осветят место сварки; после этого уже ставь электрод в нужную позицию и начинай варить. С первого раза не запомнил куда ставить электрод - ещё раз "посвети" себе электродом. Вот так, ты никогда "зайцев" больше не поймаешь.
С прошедшими праздниками форумчане.
Раз уж все делятся своими сварочными аппаратами, то и я покажу свой "агрегат".
297
299
300
Делал я это сварочник сам. Болгаркой резал листы трансформаторного железа на полосы и из этих полос собирал основу трансформатора. Обмотки мотал алюминиевым проводом, которым намотаны обмотки в КТП (комплексная трансформаторная подстанция), кстати трансформаторное железо тоже с трансформатора КТП. Варит не только тройкой, но и четвёркой, я его так и рассчитывал. Собрал я этот сварочный аппарат за 4 вечера. Варю только днём, чтобы все соседи на работе были, а то сеть дёргается, ещё вечером сильно напряжение садится и сварочнику не хватает тока.
Мужики, рас уж пошла такая пьянка:drinks:, что посоветуете из инструмента? Я имею ввиду какую марку. Хочу купить болгарку, дрель если денег хватит то и электролобзик. Что-то навороченное типа Бошевских машинок советовать не надо я по деньгам не вывезу:kngt:, не так иногда что нибудь просверлить или отрезать:phil_24:.
Мужики, рас уж пошла такая пьянка:drinks:, что посоветуете из инструмента? Я имею ввиду какую марку. Хочу купить болгарку, дрель если денег хватит то и электролобзик. Что-то навороченное типа Бошевских машинок советовать не надо я по деньгам не вывезу:kngt:, не так иногда что нибудь просверлить или отрезать:phil_24:.
Не знаю как другие, а я подсел на интерсколовский инструмент. Правда ценник у него великоват. Тебе наверно AvtoSpec больше расскажет, так как у него инструмент марки "Диолд". Он и меня агитировал брать диолдовскую болгарку, но я как-то не решился. Вообще "Диолд" (Смоленск) позиционирует себя как российского производителя инструмента, хотя на самом деле сборка российская, а комплектующие из Китая. Качество сборки конечно на четвёрку с минусом, но всё работает исправно, ничего не отваливается, не клинит и не дребезжит. А цена..., дешевле только "махровый Китай".
Ещё я нахватался "зайцев".
Без "зайцев" в этом деле никуда. Зато впредь осторожнее будешь.
AvtoSpec
17.05.2013, 09:29
У меня шуруповёрт и болгарка "Диолд". Шуруповёрт 18 Вольт, с двумя аккумуляторами, а болгарка 1500 Ватт на 180 мм. Ничего, второй год эксплуатирую, посмотрим сколько продержаться. Хотя конечно сейчас у меня подобный инструмент работает в щадящем режиме. Поэтому и брал обычный любительский инструмент. До "Диолда" был "Бош". Так вот бошевская болгарка у меня продержалась целых 5 лет. Я тогда серьёзно занимался металлообработкой (изготовление станков, металлоконструкций и т.д.) и в день иногда срабатывал до 10-15 отрезных дисков (+ обработка сварочных швов шлифовальными дисками). Под такую нагрузку действительно нужен дорогой профессиональный инструмент, а так, чтобы иногда что нибудь "сваять", подойдёт и любительский.
Алексеенко Игорь
21.05.2013, 14:26
С прошедшими праздниками форумчане.
Раз уж все делятся своими сварочными аппаратами, то и я покажу свой "агрегат".
297
299
300
Андрюха, понравился мне твой сварочный аппарат, наверно я тоже себе такой сделаю. А то мой склонен к быстрому перегреву, вентиляции-то нет. Намотка плотная, даже в центре просвета нет. А к твоему сварочнику у меня даже усовершенствование намечается. Можно ведь вентилятор к нему приделать для лучшего охлаждения, тогда и время работы увеличится. И ещё я бы к нему добавил колёсики, а то потаскай такой вес. Мой сварочный аппарат вообще мобильный :Laie_76A:. Я его уложил на основание старой советской коляски. Были такие раньше с большими колёсами. Колёса на ней со спицами.
Спасибо, мужики, за советы. Посмотрел я в магазине инструменты "Диолд", цены приемлемые, по качеству тоже вроде ничего. С получки возьму болгарочку. А потом, если понравиться и остальным затарюсь.
Игорь, насчёт, колёс к сварочнику я думал. Но решил не заморачиваться. Он у меня стационарно в углу гаража стоит,а когда нужно куда-то перетащить я племянника:bb: зову. Вентилятор - это хорошая идея. Надо будет где-нибудь надыбать советский настольный вентилятор и приспособить его для обдува. Покупать новый вентилятор в магазине как-то в лом:D (денег жалко :sorry:).
Вроде сваривать детали стало получаться уверенно. Швы конечно не идеальны, но уже очень даже ничего. А как резать металл с помощью сварочного аппарата? Так же можно делать? Если да, то как?
Резать метал сваркой конечно можно. Ничего сложного нет. Просто ставишь ток побольше и ведёшь электрод очень медленно. Тебе нужно добиться, чтобы электрод начал прожигать металл. Вот так и режешь его. Только лучше резать метал болгаркой или автогеном, после резки электродом края очень неровные. К тому же много электродов летит и сварочный аппарат насиловать будешь. Хоть он к этому и приспособлен, все равно это ему ни к чему.
Задумал я вот какую штуку: циркулярку хочу сделать с приводом от ВОМа. Может кто делал такую циркулярку? Что для этого надо? Металл у меня есть, с токаркой проблем тоже нет, за флакон беленькой:cava: мне кориш что угодно выточит.
AvtoSpec
29.05.2013, 09:25
Задумал я вот какую штуку: циркулярку хочу сделать с приводом от ВОМа. Может кто делал такую циркулярку? Что для этого надо? Металл у меня есть, с токаркой проблем тоже нет, за флакон беленькой:cava: мне кориш что угодно выточит.
У знакомого есть такая циркулярная пила с приводом от вала отбора мощности. Мы её вместе лет 7 назад собирали. Что для этой циркулярки нужно:
1) Сварить мощный стол, железо лучше не жалеть, чем толще тем лучше. Мы делали со швеллера 20.
2) Вал для циркулярки, два подшипника к нему. Подшипники должны быть в обоймах, чтобы можно было прикрепить к столу.
3) Повышающий редуктор.
4) Пара шкивов плюс ремень к ним. Советую: если будешь заказывать шкивы, заказывай двухручейные, чтобы привод на вал передавался двумя ремнями. Мощность такой циркулярной пилы очень большая, поэтому одного ремня может быть маловато.
5) Кардан для соединения вала отбора мощности и редуктора.
Стол циркулярки надо будет накрыть листом металла. Знакомый тогда на одном ремонтно-механическом заводе скомуниздил лист 1,5 х 2 метра, толщиной 10 мм. Мы его располовинили автогеном накрыли одной половинкой стол (а вторую половинку мне, за работу :yes:).
Пильный диск от какого-то промышленного деревообрабатывающего станка диаметром 800 мм. Мы этой циркуляркой пилили вершинник на дрова. А там толщина стволов доходила до 35 см.
Постараюсь сфотографировать тебе такую циркулярку. Как говорится лучше один раз увидеть...
У знакомого есть такая циркулярная пила с приводом от вала отбора мощности. Мы её вместе лет 7 назад собирали. Что для этой циркулярки нужно:
1) Сварить мощный стол, железо лучше не жалеть, чем толще тем лучше. Мы делали со швеллера 20.
Стол циркулярки надо будет накрыть листом металла. Знакомый тогда на одном ремонтно-механическом заводе скомуниздил лист 1,5 х 2 метра, толщиной 10 мм. Мы его располовинили автогеном накрыли одной половинкой стол (а вторую половинку мне, за работу :yes:).
Постараюсь сфотографировать тебе такую циркулярку. Как говорится лучше один раз увидеть...
Масштабы у вас я скажу... У меня металл не такой мощный но все же. Делать стол буду с уголка, а для пущей прочности вварю усилительные косынки. Вал с обоймами у меня уже есть. Я его тоже, как вы выразились, "скомуниздил" на одной автобазе. Накрывать стол буду листом металла толщиной 0,5 см. Правда у меня лист не цельный, придётся совмещать и сваривать два листа.
Буду ждать фотографии.
Хотел уточнить, а ничего, что я в этой теме поднял вопрос про циркулярку, просто вроде тема то называется "Самодельный инструмент, а также приспособления облегчающие ремонт техники"? К ремонту техники ведь циркулярка отношения не имеет.
AvtoSpec
30.05.2013, 13:42
Хотел уточнить, а ничего, что я в этой теме поднял вопрос про циркулярку, просто вроде тема то называется "Самодельный инструмент, а также приспособления облегчающие ремонт техники"? К ремонту техники ведь циркулярка отношения не имеет.
Андрюха, в этой теме обсуждаем любой инструмент даже не связанный с ремонтом техники. Вот например твоя будущая циркулярная пила привод будет получать от чего? От вала отбора мощности трактора. Как никак, а с техникой связано.
Вообще эта тема, на мой взгляд, очень полезная, потому что здесь мы обсуждаем именно самодельный инструмент, для каких бы целей он не предназначался. Потому что сейчас хоть и появился большой выбор заводского инструмента, да вот только деньги на его покупку есть не у каждого. А уж своими руками (если растут из правильного места:lol:) всегда можно сделать что-нибудь нужное.
Резать метал сваркой конечно можно. Ничего сложного нет. Просто ставишь ток побольше и ведёшь электрод очень медленно. Тебе нужно добиться, чтобы электрод начал прожигать металл. Вот так и режешь его. Только лучше резать метал болгаркой или автогеном, после резки электродом края очень неровные. К тому же много электродов летит и сварочный аппарат насиловать будешь. Хоть он к этому и приспособлен, все равно это ему ни к чему.
Пробовал резать сваркой металлическую полосу 0,5х50мм. Получается, только и в правду края волнистые, да ещё в приливах металла.
Пробовал резать сваркой металлическую полосу 0,5х50мм. Получается, только и в правду края волнистые, да ещё в приливах металла.
А я что говорил.
Задумал я вот какую штуку: циркулярку хочу сделать с приводом от ВОМа. Может кто делал такую циркулярку? Что для этого надо? Металл у меня есть, с токаркой проблем тоже нет, за флакон беленькой:cava: мне кориш что угодно выточит.
На днях покажу свою циркулярную пилу. У меня правда привод не от ВОМа, а от трёхфазного двигателя, но всё равно, думаю посмотреть полезно будет. Может кто такую же смастерит себе. У меня циркулярка маленькая, делал её специально такой, чтобы место не занимала, к тому же столярничаю редко. А чтобы кромить несколько досок - самое то. Конечно у меня всё не так масштабно, как у нашего Админа, делал из чего попало, водопроводные трубы для рамы, куски разного металла на крышку стола, подвеска электродвигателя вообще от другой циркулярки. Я её тупо болгаркой срезал и на свою раму приварил.
Очень любопытно посмотреть на циркулярку. МТЗ-80, будем ждать подробный фотоотчёт.
AvtoSpec
14.06.2013, 14:23
Андрюха, как и обещал выложил фотографии циркулярной пилы с приводом от вом трактора (http://xn----itbachmidudk6msa.xn--p1ai/cirkuljarnaja_pila_s_privodom_ot_vom_foto.html).
Конструкция этой циркулярной пилы несколько иная, она предназначена по большей части для роспуска брёвен на доски, но все основные узлы я постарался показать. Будут вопросы, спрашивай.
Это уже не циркулярка, а настоящая промышленная пилорама. Я свою циркулярку ещё не начал делать, пока собираю для неё металл.
Алексеенко Игорь
17.06.2013, 18:26
Андрюха, как и обещал выложил фотографии циркулярной пилы с приводом от вом трактора (http://xn----itbachmidudk6msa.xn--p1ai/cirkuljarnaja_pila_s_privodom_ot_vom_foto.html).
Видать у вас с лесом нет проблем, раз для личного пользования такие станки мастерите, а у нас доска на вес золота.
AvtoSpec
17.06.2013, 19:00
Кто в теме, подскажите как обкатать движок после капиталки. Движок от УАЗика Буханки. Знаю что можно "на галстуке" машину потаскать или дать на холостых потарахтеть, только нужно какой-нибудь стенд сделать, так как капиталить движки будем поточно.
Игорь, все вопросы связанные со станками, стендами и инструментами, будь-то самодельные или же заводские задаются в этой теме.
Раз уж так нужен стенд для обкатки двигателей, завтра сфотографирую такой и выложу фото и описание конструкции этого стенда. Мы обкатываем на нём двигателя от УАЗа, ГАЗа и ЗИЛа. Конструкция проста до примитива: рама со швеллера, трёхфазный двигатель и коробка передач ЗИС.
О, я тоже записываюсь на просмотр/осмотр стенда для обкатки двигателей. Тем более если всё на самом деле так просто, как вы описали.
AvtoSpec
19.06.2013, 14:37
Выложил "Стенд для обкатки двигателей (http://xn----itbachmidudk6msa.xn--p1ai/stend_dlja_obkatki_dvigatelej.html)".
Алексеенко Игорь
23.06.2013, 18:57
Выложил "Стенд для обкатки двигателей (http://xn----itbachmidudk6msa.xn--p1ai/stend_dlja_obkatki_dvigatelej.html)".
Посмотрел стенд, ничего сложного, двигатель у меня есть трёхфазник восьмикиловатный, а вот коробку надо будет пошукать.
AvtoSpec
24.06.2013, 14:16
На стенде тоже вроде 8-ми киловаттный двигатель, а может и нет:D, таблички уже почитай как лет 10 на двигателе нет.
Мужики, кто с токаркой на ты, поделитесь на каких токарных станках по металлу работаете. Долго мыкался и всё же решил, нужен токарный станок по металлу. Только не знаю, что выбрать: знакомый "с детства" ТВ-16 "школьник" или раскошелится на современный мини-токраный станок типа JET или PROMA. С ТВ-16 всё просто и понятно, слабые места давно известны, да и починить его, если потребуется, всегда можно. Но как себя покажет в эксплуатации современный токарный станок неизвестно.
AvtoSpec
11.07.2013, 15:05
Не знаю, я бы выбрал современный токарный станок. Сам посуди, найдёшь ты ТВ-16, возраст у него по-любому будет преклонный, минимум лет 30. Даже если станок будет и не старый, то в любом случае убитый теми же школьниками, которые истязали его на уроках труда. Отсюда вывод: точение точных деталей на таком станке зачастую невозможно. Центра сбитые, суппорт в салазках люфтит и тд. и тп. Конечно если точить детали, которым не требуется точности до десятых долей миллиметра, тогда бери, а так...
Алексеенко Игорь
12.07.2013, 15:41
AvtoSpec правильно говорит про ТВ-16, ушатанные они все школярами. Мне вот надо было 4 нестандартных болта выточить для одной вещицы, пошёл к знакомому трудовику, он мне дал по поэксплуатировать токарный станочек ТВ-16. Одно могу сказать о точности выточенных на нём деталей (по крайней мере на том, на котором я работал) не может быть и речи. Подвёл проходной резец, снял 0,5 мм по плоскости заготовки, затем не отводя резец провёл его в обратную сторону, а он опять стружку начал снимать. Повёл его назад (не трогая маховичок поперечной подачи) - он всё равно снимает стружку. Поэтому приходилось делать так: прошёл в одну сторону, отвёл резец поперечной подачей на себя, затем к началу заготовки подвёл, поперечной подачей резец к заготовке и опять проход по плоскости. Контроль диаметра исключительно штангенциркулем.
Хотел вчера написать, только интернет отказался полностью прогружать страницы. Вот вроде сегодня заработал. Продавался у нас в автомагазине ТВ-16, новенький в промасленной бумаге весь. Ходил я вокруг него облизывался, только ценник за него выставили аж 50 тыр :dash1:. Так и не купил. А современные токарные станки, как мне кажется, заслуживают внимания. Тем более схожие по габаритам с ТВ-16 они стоят где-то 28-35 тыр.
Раз уж тут все токари собрались, скажите - кто-нибудь может на токарном станке резьбу на болте нарезать, резцом, а не плашкой (леркой, кому как привычнее)?
Раз уж тут все токари собрались, скажите - кто-нибудь может на токарном станке резьбу на болте нарезать, резцом, а не плашкой (леркой, кому как привычнее)?
Ха, да запросто, если результат не интересует:D. Пробовал как-то, только заготовку запорол. Учителей хороших не было, вот и не научился. А чем плоха резьба, нарезанная плашкой? Андрюха, а сам то резцом сможешь резьбу нарезать?
Продавался у нас в автомагазине ТВ-16, новенький в промасленной бумаге весь. Ходил я вокруг него облизывался, только ценник за него выставили аж 50 тыр :dash1:. Так и не купил.
Это где же они этот раритет выискали? Раз в промасленной бумаге, значит где-то стоял законсервированный. Узнать бы только где? А насчёт купить, я бы тоже за такие деньги не купил.
Ха, да запросто, если результат не интересует:D. Пробовал как-то, только заготовку запорол. Учителей хороших не было, вот и не научился. А чем плоха резьба, нарезанная плашкой? Андрюха, а сам то резцом сможешь резьбу нарезать?
Не, я сам тоже не умею. Среди знакомых токарей единицы, кто могут резцом резьбу нарезать, все только плашками. Я бы с удовольствием освоил эту технику, да только учителей нет.
Это где же они этот раритет выискали? Раз в промасленной бумаге, значит где-то стоял законсервированный. Узнать бы только где? А насчёт купить, я бы тоже за такие деньги не купил.
Вроде, если память не изменяет, был разукомплектован ЗИЛ-130 (ремонтная машина), находящийся на консервации. Там ещё сварочник был, но его практически сразу купили.
AvtoSpec
26.07.2013, 14:11
Я тоже только плашками пользуюсь при нарезании резьбы.
Самодельный кантователь двигателя.
Внесу некоторое разнообразие в наш разговор. Вот таким самодельным катнователем мы пользуемся при капитальном ремонте двигателей. В подробности вдаваться не буду, конструкция хорошо видна на фото:
358
360
О, тут уже на токарные станки переключились. А я не умею точить по металлу, даже не знаю с какой стороны к этому станку подходить. Наверное хорошо когда умеешь точить, можно полезные вещи выточить, например заглушки для батарей и не покупать их в "хозике" по бешеной цене. А вы все где учились точить?
Наверное хорошо когда умеешь точить, можно полезные вещи выточить, например заглушки для батарей и не покупать их в "хозике" по бешеной цене.
Это, я так понимаю из наболевшего :D. Выточенные изделия вообще сейчас очень дорого стоят.
А вы все где учились точить?
Сначала в школе на ТВ-6, но там по большей части только азы дали (за что держаться и что крутить), а на нормальном токарном станке полуавтомате уже в техникуме научили точить. Конечно 90% однокурсников точить так и не научились, потому как во-первых не имели желания научится, а во-вторых патологически боялись станков. Самостоятельно токарный станок по металлу категорически не советую тебе осваивать (даже с нашими форумными подсказками и советами). Объясню почему: токарный станок по металлу, даже школьный ТВ-6 обладает большим крутящим моментом, как никак обороты изменяются не через ремённую передачу, а через шестерёнчатую коробку передач (как в автомобиле). Если зацепишься, за патрон например, намотает полностью, ломая кости и др. Это не сказки и не страшилки, просто так и есть. Во-вторых, нужно чтобы токарь показал как правильно подавать резец к заготовке, я имею ввиду плавность, какую скорость выставить и прочее. Тут тоже на словах не объяснишь. Пример из жизни: один "уникум" решил отрезать выточенный болт (стальной шестигранник 19). Маховик поперечной подачи он начал вращать не медленно и плавно, как положено, а как штурвал корабля во время шторма. Так вот, то, что он так вращал маховик, это он уже потом на отключенном станке показал, а до этого все, кто находился в токарке (точил, подготавливал заготовки и прочее) услышали громкий и звонкий щелчок и глухой удар. Щёлкнула оторванная от резца напайка, кстати мы её потом из штукатурки на соседней стене гвоздём выковыривали, а шестигранник (на 19 !!!) был загнут примерно на 40-45 градусов. Хорошо, что траектория полёта напайки не совпала ни с одним из наших тел.
Если есть желание научиться точить по металлу, то тогда тебе дорога на курсы (обычно 3-6 мес) в училище, или как вариант найти нормального токаря, который тебя поднатаскает в этом деле.
Алексеенко Игорь
17.08.2013, 09:07
О, тут уже на токарные станки переключились. А я не умею точить по металлу, даже не знаю с какой стороны к этому станку подходить. Наверное хорошо когда умеешь точить, можно полезные вещи выточить, например заглушки для батарей и не покупать их в "хозике" по бешеной цене. А вы все где учились точить?
Меня в школе нормально точить научили. Не токарь-универсал конечно, но для своих нужд умений вполне хватает. А что, тебя в школе не учили на токарном по металлу работать?
МТЗ-80, когда токарный станок покажешь? Охота посмотреть. Я вот по инструментальным сайтам порыскал и нашёл токарный станок по металлу у которого на суппорте установлен фрезерный станок - короче токарно-фрезерный станок. Два в одном, вроде ничё так аппарат.
МТЗ-80, когда токарный станок покажешь? Охота посмотреть. Я вот по инструментальным сайтам порыскал и нашёл токарный станок по металлу у которого на суппорте установлен фрезерный станок - короче токарно-фрезерный станок. Два в одном, вроде ничё так аппарат.
Блин, наверно не скоро. Семейные дела потребовали срочных финансовых влияний, и моя заначка на станок растворилась. Придётся заново копить. Приглядывался я к токарно-фрезерным станкам, только что-то не понравились они мне. По собственному опыту могу сказать, что универсальных станки практически всегда уступают по функционалу узкоспециализированным. Поэтому если есть возможность лучше взять отдельно токарный и отдельно фрезерный станки.
Это, я так понимаю из наболевшего :D. Выточенные изделия вообще сейчас очень дорого стоят.
Дома отопление меняли, вот и пришлось заглушки и переходники всякие покупать.
Если есть желание научиться точить по металлу, то тогда тебе дорога на курсы (обычно 3-6 мес) в училище, или как вариант найти нормального токаря, который тебя поднатаскает в этом деле
Я собственно сам и не собирался. Просто интересно. А опыт общения у меня с токарным по металлу есть, только немного печальный. Маленький когда был, на автобазе в токарке сильно понравились мне синенькие завивающиеся спиральки, которые падали в поддон станка при обтачивании заготовки. Вот я одну такую пальцами и схватил. Итог: слёзы ручьём, крики, стоны и ожоги на пальцах.
Меня в школе нормально точить научили. Не токарь-универсал конечно, но для своих нужд умений вполне хватает. А что, тебя в школе не учили на токарном по металлу работать?
В школе у нас из станков были только токарные по дереву, циркулярка со строгальным у трудовика и плюс наждак. Остальное исключительно ручные инструменты: напильники, ножовки и рубанки.
AvtoSpec
01.09.2013, 13:01
Вот интересно, есть ли у кого опыт "общения" с электронным штангенциркулем. Просто надоело уже щурится и отсчитывать по нониусу сколько там десятых долей миллиметра у заготовки. Стоимость обычного штангеля 380 рублей, а электронного 980. 6 сотен - деньги не малые, поэтому если кто эксплуатирует данный девайс, поделитесь своим мнением о нём.
Вот интересно, есть ли у кого опыт "общения" с электронным штангенциркулем. Просто надоело уже щурится и отсчитывать по нониусу сколько там десятых долей миллиметра у заготовки. Стоимость обычного штангеля 380 рублей, а электронного 980. 6 сотен - деньги не малые, поэтому если кто эксплуатирует данный девайс, поделитесь своим мнением о нём.
AvtoSpec, я такой электронный штангель видел у соседа по гаражному кооперативу. Как пересечёмся, обязательно спрошу у него об этом инструменте.
AvtoSpec, я такой электронный штангель видел у соседа по гаражному кооперативу. Как пересечёмся, обязательно спрошу у него об этом инструменте.
Спросил я про электронный штангель, даже померил им диаметр болта. Цифры читаются отлично, измеряет быстро. Короче штука полезная.
AvtoSpec
30.11.2013, 12:39
Спросил я про электронный штангель, даже померил им диаметр болта. Цифры читаются отлично, измеряет быстро. Короче штука полезная.
Понятно. Спасибо. Надо будет прикупить такой измерительный инструмент.
Алексеенко Игорь
26.08.2014, 08:52
Вопрос может и глупый, только я такого ни разу не делал. Приспичило - нужно разобрать 120-й подшипник и получить непокоцаные наружное и внутреннее кольца. Как это сделать????? Крутил его крутил. Понятно - нужно раздолбать сепаратор. Ну раздолбаю я его, а потом что? Подскажите плиз.
Вопрос может и глупый, только я такого ни разу не делал. Приспичило - нужно разобрать 120-й подшипник и получить непокоцаные наружное и внутреннее кольца. Как это сделать????? Крутил его крутил. Понятно - нужно раздолбать сепаратор. Ну раздолбаю я его, а потом что? Подскажите плиз.
В принципе всё просто: срубаешь сепаратор, ну или сами заклёпки на сепараторе и выдираешь его плоскогубцами. Затем сгоняешь все шарики в одну сторону, я делаю это гвоздём. Потом просто вынимаешь внутреннюю обойму.
Кстати срубать сепаратор сподручнее бородком.
AvtoSpec
29.08.2014, 13:44
Вопрос может и глупый, только я такого ни разу не делал. Приспичило - нужно разобрать 120-й подшипник и получить непокоцаные наружное и внутреннее кольца. Как это сделать????? Крутил его крутил. Понятно - нужно раздолбать сепаратор. Ну раздолбаю я его, а потом что? Подскажите плиз.
МТЗ-80 всё правильно сказал. Насчёт глупого вопроса - он совсем не глупый. Если не разу не сталкивался, конечно не знаешь как правильно. Меня данному способу научил очень хороший специалист, мастер на все руки, давно, когда я был ещё пацаном. Не стесняйтесь задавать вопросы, форум для этого и существует.
Алексеенко Игорь
31.08.2014, 08:33
В принципе всё просто: срубаешь сепаратор, ну или сами заклёпки на сепараторе и выдираешь его плоскогубцами. Затем сгоняешь все шарики в одну сторону, я делаю это гвоздём. Потом просто вынимаешь внутреннюю обойму.
Спасибо, МТЗ-80. Реально всё просто оказалось. не знаешь и не догадаешься.
Спасибо, МТЗ-80. Реально всё просто оказалось. не знаешь и не догадаешься.
Не за что. Теперь и ты знаешь эту "тайну":D.
Товарищи, подскажите где купить болты М14х30 в количестве 200 шт. У нас продаются только китаяйские, такие блестящие, только вот они прослаблены капитально. Заказывать у токаря не вариант: неси свой материал и ещё бегай за ним.
Товарищи, подскажите где купить болты М14х30 в количестве 200 шт. У нас продаются только китаяйские, такие блестящие, только вот они прослаблены капитально. Заказывать у токаря не вариант: неси свой материал и ещё бегай за ним.
Болт ГОСТ 7796-70 М14х30 5.8 оц. 1с ст.35). Сам посуди: сталь 35, ГОСТ 70-ого года. Болты ГОСТа такого года 100% качественные, в то время за брак отправляли на Колыму
[Болты ГОСТа такого года 100% качественные, в то время за брак отправляли на Колыму
Действительно, есть то что мне надо. Спасибо.
Powered by vBulletin® Version 4.2.2 Copyright © 2024 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot