К наиболее характерным дефектам насосов опрыскивателей и опыливателей относятся износы стаканов корпуса, поршней, манжет, втулок.
Устранение дефектов в работе насоса заключается в замене изношенных деталей либо в восстановлении нарушенных посадок.
Изношенные бронзовые вкладыши шатунной головки трёхплунжерного насоса опрыскивателя ОВТ-1 и ОСШ-15 подлежат замене на новые. Изношенные сальниковые уплотнения плунжеров насоса, которые представляют собой набор колец из хлопчатобумажного пропитанного шнура (размер 10х10 мм) следует заменить либо дополнить новыми сальниковыми кольцами (кольцами из пропитанного пенькового шнура). Шлифованием наждачной бумагой либо зачисткой шабером устраняются мелкие задиры и забоины на шейках коленчатого вала или вкладышах.
Изношенные манжеты насоса машины ОНК-Б восстановлению не подлежат. Их необходимо заменить на новые. При сборке насоса требуется плотное прилегание манжет к втулке и стакану. Допустимая величина радиального биения двухступенчатого поршня не должна превышать 0,2 мм. При превышении указанной величины биения поршень следует править под прессом. На внутренней шлифованной поверхности стакана, изготовленного из стали 40Х и термически обработанного, не допускается наличие задиров и рисок. Данные дефекты устраняются путём тщательной зачистки абразивными наконечниками. Изношенная втулка корпуса насоса подлежит выпрессовке и заменяется на новую. При изнашивании резьбы для сливных пробок корпус насоса следует рассверлить и нарезать резьбу ремонтного размера под увеличенные пробки.
Наибольшему износу в клапанном механизме насосов подвержены бронзовые сёдла клапанов, запрессованные в посадочные места клапанов. Ремонт рабочих плоскостей клапана и седла производится путём притирания специальными пастами либо абразивными наконечниками до плотного прилегания плоскостей. Притирка выполняется при помощи дрели или иных механических устройств. Окончательная притирка производится только мелкими порошками либо пастами. Притёртый клапан не должен пропускать керосин.
Сломанные фиксаторные пружины подлежат замене на новые.
Восстановление изношенных шеек вала вихревого насоса опрыскивателей ОВМ-400 производится методом электродуговой наплавки с последующей механической обработкой до нормальных размеров. Радиальное биение вала насоса – не более 0,5 мм.
Величина торцевого зазора между рабочим колесом и крышкой корпуса должна находиться в пределах 0,10-0,15 мм. Регулировка указанного зазора производится путём постановки прокладок между корпусом и крышкой.
Изношенная баббитовая заливка на шатунной головке насоса опрыскивателя ОПР должна быть залита вновь. Механическим способом следует обработать слой на токарном станке в приспособлении. Головка подлежит восстановлению при износе баббитового слоя на 0,25 мм, то есть при образовании зазора 0,5 мм.