Аэрозольные генераторы, опыливатели, протравливатели

Аэрозольный генератор АГ-УД-2 используется для обработки аэрозолями (ядовитым туманом) полевых культур, садовых и лесных насаждений, животноводческих и амбарных помещений. Мелкокапельное опрыскивание создаётся механическим способом, а туман – термомеханическим. Для этого распылённый жидкий пестицид подаётся в горячий газ. В диффузоре сопла происходит испарение пестицида и образование облака ядовитого тумана. В состав генератора АГ-УД-2 входят:

1) – двигатель УД-2;

2) – нагнетатель воздуха;

3) – камера сгорания с бензиновой горелкой;

4) – жаровая труба;

5) – распыливатель пестицидов.

Опыливатели используются для химической обработки растений посредством порошкообразных пестицидов. В сравнении с опрыскиванием, процесс опыливания является более производительным, однако, при обработке некоторых культур, менее эффективным. Поэтому опыливание применяется реже, чем опрыскивание.

Сущность процесса опыливания: порошкообразный пестицид подаётся в смесительную камеру с воздушным потоком либо в вентилятор через распыливающее устройство и затем рассеивается на растения. Проводить опыливание рекомендуется в утренние часы в тихую и безветренную погоду. Увлажнение пестицида способствует повышению эффективности опыливания. Для этого в распыливающее устройство вводится струя мелкораспылённой воды, масляной эмульсии либо масла. Увлажнённый пестицид лучше липнет к растениям. Опыливатель состоит из следующих частей: бункер; мешалка-рыхлитель; механизм подачи пестицида в воздушный поток; вентилятор, распыливающее устройство.

опыливатель ОШУ-50А

Рис. 1. Опыливатель ОШУ-50А.

А) – Схема рабочего процесса;

Б) – Виноградниковое распыливающее устройство;

1) – Рычаг с сектором и шкалой;

2) – Трос;

3) – Цепные передачи;

4) – Лопастная мешалка;

5) – Шнек;

6) – Катушечный питатель;

7) – Бункер;

8) – Щелевидный распылитель;

9) – Вентилятор;

10) – Гидроцилиндр;

11) – Направляющий лоток;

12) – Окно выхода пестицида;

13) – Заслонка;

14) – Шестерённый редуктор;

15) – Карданный вал;

16) – Корпус вентилятора;

17) – Щелевидные наконечники;

18) – Труба;

19) – Выходные отверстия пылевой струи;

20) – Лопатки.

Опыливатель ОШУ-50А используется для опыливания сухими (порошкообразными) пестицидами виноградников, садов, лесных полос, кустарников, полевых, овощных, а также технических культур. Опыливатели оснащаются садово-полевыми (щелевидными), секирообразными, ложечными и комбинированными наконечниками. В состав опыливателя ОШУ-50А [рис. 1] входят: рама, бункер (7), оборудованный лопастной мешалкой (4) и питающим шнеком (5), центробежный вентилятор (9), дозирующее устройство, распыливающее устройство, механизмы передач. Машина оборудована садово-полевым распыливающим устройством [рис. 1, А)] для обработки полевых культур, а также виноградниковым распыливающим устройством [рис. 1, Б)] для опыливания кустарников и виноградников. Привод рабочих органов опрыскивателя посредством ВОМ (вала отбора мощности) трактора.

Перед работой следует заполнить пестицидом бункер (7) и плотно закрыть крышку горловины. Затем запустить двигатель и плавно включить ВОМ трактора. Вращающаяся мешалка (4) разрыхляет пестицид, а шнек (5) подаёт его к катушечному питателю (6). Далее через дозирующее окно (12) и патрубок пестицид попадает на лоток (11), по которому транспортируется к всасывающему окну вентилятора (9), где он перемешивается с воздухом и поступает через распыливающее сопло на обрабатываемые растения. Чтобы производить опыливание виноградников, следует прикрепить трубу (18)  к вентилятору, а вместо крышек боковых люков корпуса вентилятора смонтировать щелевидные наконечники (17). Регулировка дозы расходы пестицида осуществляется путём изменения степени открытия окна питателя, то есть перемещением заслонки (13) рычагом (1). Установка опыливателя на заданную дозу расхода производится аналогично опрыскивателям.

Ширина захвата опыливателя ОШУ-50А в полевом варианте – 100 м, в садовом – 1 ряд, в виноградниковом – 3-4 ряда; рабочая скорость – 8 км/ч; производительность – до 27 га/ч (при работе в поле) и 5-7 га/ч (при работе в саду и винограднике).

Протравливатели. Возбудители болезней уничтожаются путём протравливания семян следующими способами: полусухим; сухим; мокрым; мелкодисперсным; термическим; комбинированным.

Сущность сухого способа заключается в смешивании пылевидного пестицида с семенами. При мокром способе семена увлажняют раствором формалина, затем накрывают плёнкой (брезентом) и выдерживают несколько часов, конечный этап – высушивание. В основе мелкодисперсного способа протравливания лежит обработка семян смесью распылённого пестицида с водой (суспензией). Мельчайшие частицы пестицида в данной смеси находятся во взвешенном состоянии. При термическом способе обеззараживания семена погружаются в нагретую до 50 град. Цельсия воду и затем сушатся.

Предпосевная обработка мокрым и полусухим способами семян зерновых, бобовых, а также технических культур производится посредством следующих типов протравливателей:

1) шнековые протравливатели – ПСШ-5;

2) универсальные протравливатели – ПС-30, ПС-10А, «Мобитокс» (производство Венгрия).

Принцип работы у протравливателей аналогичен: в массу семенного зерна вводится порошкообразный, жидкий либо распылённый пестицид, тщательно с ним перемешивается и после этого выводится из машины. Протравливание, а также инкрустирование семян зерновых, технических и зернобобовых культур на семяобрабатывающих предприятиях производится посредством комплексов КПС-10, КПС-20, КПС-40.

В процессе протравливания семян требуется их полное и равномерное покрытие пестицидом, а также выдерживание заданной дозы его расхода. Объём семян с механическим повреждением не должен превышать 0,2%.

Шнековый протравливатель семян ПСШ-5 используется для проведения предпосевной обработки водными суспензиями малых партий семян различных культур (все культуры, кроме опушённых семян хлопчатника). В его основе лежит автоматизированная передвижная установка, которая опирается на три обрезиненных колеса (заднее колесо ведущее).

Протравливатель. Схема процесса работы

Рис. 2. Протравливатель. Схема процесса работы.

1) – Датчик;

2) – Датчик;

3) – Заслонка;

4) – Вращающийся дисковый распылитель;

5) – Фильтр;

5) – Датчик;

7) – Трубопровод;

8) – Трубопровод;

9) – Мерный цилиндр;

10) – Распределитель;

11) – Трубопровод;

12) – Трубопровод;

13) – Мешалка;

14) – Резервуар;

15) – Редуктор;

16) – Электродвигатель;

17) – Насос-дозатор;

18) – Трубопровод;

19) – Электродвигатель;

20) – Фильтр;

21) – Вентилятор;

22) – Электродвигатель;

23) – Фильтр;

24) – Воздухозаборник;

25) – Электродвигатель;

26) – Механизм передвижения;

27) – Шнек;

28) – Бункер;

Камера А;

Камера Б.

Для приготовления суспензии в резервуар (14) [рис. 2] заливается 30-40 л воды и засыпается установленная доза пестицида, затем включается мешалка (13) и в течение 3-5 минут препарат перемешивается с водой, которую следует доливать до полного заполнения резервуара.

Установка насоса-дозатора на заданную подачу суспензии – золотник распределителя (10) необходимо установить в верхнее положение. В это время жидкость от насоса-дозатора (17) поступает по трубопроводу (12) в распределитель (10) и затем по трубопроводу (8) в мерный цилиндр (9), посредством которого возможно изменение подачи бесконтактным способом.

Рабочий процесс ведётся в автоматическом режиме. Из бурта семена с помощью загрузочного шнека (показанного на схеме) поступают к заборной части шнека (27), который подаёт их в накопительно-компенсационную камеру (А), откуда через регулируемую заслонкой (3) дозировочную щель они попадают в камеру (Б) протравливания. По достижении уровнем зерновой массы датчика нижнего уровня (1) в камере (А) насос-дозатор (17) включается автоматически и жидкость по трубопроводам (11) и (7), пройдя через распределитель (10), поступает к распределителю (4). Распылённая до состояния тумана, она постепенно осаживается, покрывая семена, которые непрерывным потоком подаются в камеру (Б) из камеры (А) через регулируемую щель.

Во время дальнейшего перемещения семян шнеком (27) по их поверхности дополнительно распределяется распылённая суспензия. Протравленные семена выгружаются в мешки с помощью шнека (27). Воздух, загрязнённый пестицидом, через воздухозаборник (24) и фильтр (23) подаётся в вентилятор (21), затем пройдя через фильтр (20), он выбрасывается в атмосферу.

По достижении уровня семян датчика (2) верхнего уровня в камере (А), автоматическая система отключает механизм передвижения (26) и поступление семян в камеру прекращается. Когда уровень семян станет ниже датчика (2), произойдёт включение механизма (26) и поступление семян в камеру (А) возобновится. При опускании уровня семян ниже датчика (1), насос-дозатор (17) отключится, а подача суспензии в камеру (Б) прекратится. Затем, после прекращения движения жидкости в трубопроводе (7), датчик (7) контроля жидкости произведёт отключение механизма (26) и насоса-дозатора (17).

Установка производительности протравливателя осуществляется посредством перемещения заслонки (3). Регулировка подачи рабочей жидкости производится путём изменения хода диафрагмы насоса-дозатора (17) вращением маховика, который расположен в его крышке. Определение положений заслонки и маховика осуществляется по таблице, которая имеется в заводской инструкции.

Камерные протравливатели семян, в отличие от шнековых, обладают более высокой производительностью и качеством работы. Во время работы из бункера семена подаются на вращающийся горизонтальный диск. Действие центробежных сил равномерно распределяет их по периметру диска, а действие сил гравитации перемещает вниз в форме кругового цилиндрического потока.

Под рассеивающим диском находится вращающийся распылитель (чашеобразной формы) с прорезями либо отверстиями, обеспечивающий широкий моно- и мелкодисперсный факел распыла рабочей жидкости. При пересечении факела распыла происходит покрытие семян суспензией, после чего они падают на дно камеры протравливания, а затем оттуда, посредством расположенных последовательно шнековых транспортёров и элеватора, выгружаются из машины. Данная конструкция камеры протравливателя обеспечивает падение семян по спиральной траектории, вследствие чего увеличивается их время нахождения непосредственно в зоне факела распыла, а также контакт с пестицидом. Препарат наносится на семена в доли секунды. По вышеописанной схеме работает протравливатель ПС-10А.

Комплект оборудования КПС-10 используют на семяобрабатывающих предприятиях для протравливания, а также для инкрустирования семян зерновых, некоторых технических, зернобобовых культур рабочими жидкостями. Принцип работы комплекта (поэтапно): подогрев воды; измельчение полимера; приготовление рабочей жидкости; подача, дозировка и распыление её на семена; сушка семян после обработки; выгрузка семян в накопители; очистка загрязнённого пестицидом воздуха.

Перед началом работы на протравливающих машинах необходимо проверить техническое состояние их сборочных единиц, деталей и агрегатов. Обкатка протравливателя производится в течение 10 мин.

Перед началом регулировки любого протравливателя на заданный расход пестицида, необходимо установить производительность машины. Для этого следует переместить рычаг дозатора семян на одно из делений по шкале, следуя данным, приведённым в инструкции по эксплуатации протравливателя. После этого нужно заполнить бункер семенами и проверить производительность – в течение 1 минуты отбираются и взвешиваются пробы (в трёхкратной повторности). В том случае, если среднее арифметическое значение производительности протравливателя отлично от требуемого, то производится корректировка производительности путём настройки дозатора семян.

Для регулировки подачи пестицида рассчитывается его минутный расход:

qм = Qq/60,

где Q – установленная производительность протравливателя, q – заданный расход пестицида.

Последовательность определения расхода суспензии пестицида для установленной производительности машин по сменам.

- Переключение крана в положение для взятия проб.

- Расчёт расхода суспензии при заданном расходе пестицида и установленной производительности машины.

Пример. Протравливатель ПС-10А при нормативном расходе пестицида 2 кг/т, расходует суспензии на 1 тонну семян (согласно табличным данным) 0,17 кг/мин. Для достижения производительности 17 т/ч расход суспензии должен составлять 0,17 х 17 = 2,89 кг/мин. Далее необходимо найти по таблице инструкции деление шкалы дозатора суспензии – 14,5. После включения привода дозатора следует проводить измерения расхода суспензии в течение 20 с, а затем пересчитать полученный результат на минутный расход. Отбор проб производится троекратно с последующим расчётом среднего арифметического значения расхода. В том случае, если расчётные и экспериментальные результаты не соответствуют, следует изменить в нужном направлении положение регулятора дозатора.

Техника безопасности при работе на машинах для защиты растений. Персонал, который работает с пестицидами, обеспечивается спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, спецобувью, противогазами либо респираторами, защитными очками, рукавицами.

В процессе работы требуется выполнять представленные правила:

1) – рабочим надлежит находиться с подветренной стороны;

2) – тракторы, агрегатируемые с вышеописанными машинами, должны быть оборудованы закрытой кабиной;

3) – в процессе работы запрещается проведение смазки и регулировки агрегата;

4) – при наличии давления в системе запрещается проводить разборку распылителей, предохранительных и нагнетательных клапанов;

5) – если в нагнетательной сети давление выше допустимого (по инструкции), то эксплуатация данной машины запрещена;

6) – требуется своевременно устранять неплотности в соединениях воздухо- и трубопроводов, а также между крышками люков.

Включение аэрозольного генератора следует производить, только если он находится не ближе 5-ти метров от открытой двери обрабатываемого помещения. В процессе работы сопло генератора должно находиться от двери на расстоянии минимум 2 метра. При обработке помещения гексахлораном (аэрозольным способом) запрещается длительное нахождение в нём рабочих, когда оно заполнено туманом. Если склады расположены на расстоянии минимум 50 м от жилых помещений, а также животноводческих ферм, то допускается их обработка с помощью аэрозолей.

По окончании процесса химической защиты растений необходимо тщательно очистить и промыть резервуары, а также контактировавшие с пестицидами рабочие части машин, затем следует поставить машины на склад (площадку для хранения). Строго запрещено проведение очистки машин вблизи водоёмов. Данная работа должна выполняться только на площадках, которые специально оборудованы для таких целей.

Яндекс.Метрика