Машины для подготовки удобрений к внесению

Машины для подготовки минеральных удобрений. Под подготовкой минеральных удобрений к внесению подразумеваются следующие процессы:

растаривание (освобождение минеральных удобрений от тары);

измельчение;

приготовление смесей, которые содержат необходимые для питания растений компоненты.

Выполнение этих операций производится с помощью растаривателей-измельчителей, а также смесителей минеральных удобрений.

Гигроскопичные минеральные удобрения при длительном хранении впитывают воду, а после высыхания образуют комки. Перед использованием такие удобрения необходимо измельчить, просеять, а также отделить от мешкотары.

Измельчающе-растаривающий агрегат АИР-20 применяется для измельчения слежавшихся минеральных удобрений и одновременного отделения их от мешкотары. Также с помощью АИР-20 измельчают удобрения, которые хранятся на складах навалом. Привод рабочих органов агрегата осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора тягового класса 1,4 либо от электростанции мощностью 30 кВт. Производительность АИР-20 при растаривании и измельчении слежавшихся удобрений составляет 20 т/ч.

агрегат АИР-20

Рис. 1. Агрегат АИР-20.

а) – Схема работы;

б) – Общий вид;

1) – Откидной транспортёр;

2) – Бункер;

3) – Нижняя перегородка;

4) – Верхняя перегородка;

5) – Прижимная щека;

6) – Измельчающий барабан;

7) – Противорежущая пластина;

8) – Устройство для удаления мешкотары;

9) – Рама;

10) – Сепарирующее устройство;

11) – Битер;

12) – Отгрузочный транспортёр;

13) – Приводная станция.

Агрегат состоит из рамы (9) [рис. 1], бункера (2), растаривающего, измельчающего и сепарирующего устройств, а также отгрузочных транспортёров. Бункер (2) имеет сварную конструкцию, он выполнен в форме усечённой пирамиды и служит основанием для крепления подающего механизма, который разделяет бункер на две камеры равных размеров. Подающий механизм образован верхней (4) и нижней (3) перегородками, которые шарнирно соединены между собой. Нижняя перегородка шарнирно соединяется с прижимной щекой (5), а в средней части – с основанием бункера. Благодаря эксцентриковому механизму привода прижимная щека во время работы совершает колебательное движение. Следовательно, верхняя и нижняя перегородки также совершают колебательные движения. Заострённая и решётчатая форма перегородок способствует разрушению крупных комьев удобрений, а также мешкотары.

Измельчающее устройство состоит из барабанов (6), противорежущих подпружиненных пластин (7) и прижимных щёк (5). Штифты и бильные планки приварены к гладкой цилиндрической поверхности измельчающих барабанов. Под измельчающими барабанами размещено сепарирующее устройство (10), состоящее из рамы, волнообразного пруткового отражателя и блока вращающихся барабанов, которые снабжены эластичными лепестками. Два битера (11) с аксиально расположенными резиновыми лопастями, установленные под измельчающими барабанами, служат для сужения потока вороха (который поступает от измельчающих барабанов) и очистки барабанов от удобрений и мешкотары.

Отгрузочный (12) и откидной (1) транспортёры ленточно-скребкового типа. Транспортёр (1) переводится в транспортное положение посредством гидроцилиндра. Устройство (8) для очистки рабочей зоны машины от остатков мешков состоит из вала с приваренными пальцами, которые оснащены резиновыми наконечниками.

Технологический процесс работы АИР-20. Агрегат устанавливается возле бурта с минеральными удобрениями и переводится в рабочее положение. Затаренные либо незатаренные минеральные удобрения загружаются в бункер агрегата посредством погрузчика ПФ-0,5Б. Удобрения с помощью подающего механизма направляются к измельчающему устройству, где происходит их дробление, а также измельчение мешкотары. Измельчённая масса подаётся на сепарирующее устройство, пропускающее удобрения на отгрузной транспортёр, а мешкотара выводится из машины. Отгрузочным и откидным транспортёром удобрения направляются в прицепы-разбрасыватели, загрузчики сеялок и прочие транспортные средства.

Регулировка зазора между измельчающими барабанами и противорежущими пластинами производится таким образом, чтобы размер частиц удобрений не превышал 5 мм. Обслуживание агрегата производится силами тракториста и одного рабочего.

Тукосмесительная установка (УТС) используется для получения двухкомпонентных либо трёхкомпонентных тукосмесей с одновременной их погрузкой в кузов разбрасывателя либо транспортного средства перед внесением.

схема рабочего процесса тукосмесительной установки УТМ-30

Рис. 2. Схема рабочего процесса тукосмесительной установки УТМ-30.

1) – Бункер;

2) – Регулировочное устройство;

3) – Заслонка;

4) – Поперечный транспортёр;

5) – Продольный транспортёр;

6) – Шнеколопастный смеситель;

7) – Элеватор.

В процессе работы некоторые виды удобрений, загруженные в бункера (1) [рис. 2], поперечными транспортёрами (4) выносятся из бункеров и затем укладываются послойно на продольный транспортёр (5), по которому они направляются в шнеколопастный смеситель (6). Далее смешанные удобрения поступают на элеватор (7), по которому перемещаются непосредственно в кузов транспортного средства либо разбрасывателя. Регулировка соотношения смешиваемых компонентов осуществляется посредством заслонки (3). Данные установки могут быть как передвижные, так и стационарные. Производительность, как правило, составляет 20-30 т/ч.

Отечественной промышленностью налажен выпуск жидких комплексных удобрений в виде базисных растворов, которые содержат азот и фосфор (соотношение 1:3). Для того чтобы в полной мере удовлетворить потребности растений в элементах питания, следует добавлять к базисным растворам калийные и азотные удобрения, регуляторы роста, микроэлементы и прочее.

Приготовление суспензий и растворов жидких комплексных удобрений осуществляется на смесительных пунктах, где производится подготовка жидких и твёрдых компонентов, их смешивание, а также отпуск и хранение многокомпонентных удобрений. Состав технологического оборудования смесительного пункта: дозатор-измельчитель твёрдых удобрений, а также дозатор-смеситель (представляет собой бак с коническим дном и механической мешалкой).

Машины для приготовления органических удобрений и органоминеральных компостов. Система подготовки органических удобрений предусматривает их приготовление в виде торфожижевых, торфонавозных и торфопомётных  компостов проведением одновременного обогащения минеральными добавками. Выполнение вышеописанных операций производится с использованием бульдозеров, автосамосвалов, погрузчиков, оборудованных приспособлениями для приготовления компостов, а также специальных стационарных и мобильных установок. К примеру, используя бульдозер, органические удобрения укладываются ровной полосой на площадке, далее насыпаются минеральные удобрения, затем всё это перемешивается с помощью бульдозерных отвалов. Как правило, специальные смесители минеральных и органических удобрений одновременно служат ещё и погрузчиками. В этих машинах смесительными рабочими органами являются шнеки и фрезерные барабаны. Перед смешиванием на штабель органических удобрений укладывают слой минеральных удобрений.

Жидкие органические удобрения (навозная жижа и жидкий навоз с растительными и механическими включениями размером до 10 мм) используются без особой подготовки.

Яндекс.Метрика