Особенности конструкции льномолотилок. Стебли льна сноповой уборки после подсушивания подвергаются обмолоту молотилками. Молотилки состоят из следующих конструктивных элементов: очёсывающие устройства; плющильные устройства; соломотряс; воздухо-решётные системы; транспортирующие системы.
Рис. 1. Схема двухбарабанного очёсывающего устройства льномолотилки снопов.
1) – Очёсывающий барабан;
2) – Зажимной транспортёр;
3) – Очёсывающий барабан;
4) – Короткие зубья;
5) – Гребёнки;
6) – Длинные зубья;
7) – Плющильные вальцы.
Широкое применение в льномолотилках нашли двухбарабаные очёсывающие устройства. Рабочие подают на стол снопы льна и направляют их в зажимной транспортёр (2) [рис. 1] таким образом, чтобы все коробочки находились в зоне их очёса зубьями барабанов (1) и (3). Каждый барабан оснащён четырьмя гребёнками (5): парой (через одну) длинных и парой коротких. Диаметр барабанов (по концам длинных зубьев) – 950 мм. Длинные гребёнки снабжены короткими зубьями (4), которые расчёсывают сноп, и длинными (6) – для очёсывания. На коротких гребёнках имеются только очёсывающие зубья.
Барабаны смонтированы таким образом, что длинная гребёнка одного из них взаимодействует с короткой гребёнкой другого. За счёт этого осуществляется поочерёдное расчёсывание снопа с двух сторон, что позволяет снизить выдёргивание стеблей из зажима.
Факторы, влияющие на качество очёса: частота (n) вращения барабана – 400 мин-1; длина (l1 max) зоны очёса ≈ 400 мм; длина (l2) «мёртвой зоны».
Тёрка (плющильное устройство) состоит из вальцов (7), которые вращаются навстречу друг другу. Подпружиненный валец вращается с частотой n=300 мин-1, а валец с неподвижной осью – в 1,7 раз больше. Вместе с плющением производится перетирание коробочек. Изменение зазора между вальцами в пределах 0,5-1,5 мм производится путём смещения вальцов.
Льномолотилка-веялка МВ-2,5А, используемая для обмолачивания, перетирания, а также разделения (высушенного) льняного вороха построена с применением рабочих органов комбайна СК-5. Вымолачивание семенных коробочек производится с помощью барабанно-декового молотильно-сепарирующего устройства [рис. 2]. Часть коробочек, невымолоченных в МСУ, сойдя с верхнего решета, подаются элеватором (6) и шнеком (5) к тёрочным вальцам (4) для перетирания.
Рис. 2. Молотилка-веялка МВ-2,5А. Отрыв, вымолот семян и перетирание коробочек.
1) – Дека;
2) – Барабан;
3) – Поворотный щиток;
4) – Тёрочные вальцы;
5) – Шнек;
6) – Элеватор;
7) – Элемент соломотряса;
8) – Отбойный битер.
Для улучшения перетирания вороха и устранения наматывания на вал барабана путанины производится закрывание щитками межбичевого пространства МСУ. Регулировочные параметры МСУ: частота вращения барабана – 430-750 мин-1; зазоры на входе – 7-8 мм; зазоры на выходе – 1-1,5 мм.
Подборщики-очёсыватели используются при раздельной уборке льна для подбора просохших растений из ленты, очёсывания коробочек, сбора их бункер либо в тележку, а также расстила соломки в ленту.
Рис. 3. Подборщик-очёсыватель.
А) – Рабочий процесс подборщика-очёсывателя;
Б) – Роторно-планчатый очёсыватель;
1) – Подборщик-транспортёр;
2) – Зажимной транспортёр;
3) – Роторно-планчатый очёсывающий аппарат;
4) – Элеватор;
5) – Бункер;
6) – Очёсывающе-расстилочный транспортёр;
7) – Прикатывающий ролик;
8) – Ходовое колесо;
9) – Шнек;
10) – Грохот;
11) – Опорное колесо;
12) – Ведомый диск;
13) – Ведомый диск;
14) – Планки;
15) – Ведущий диск;
16) – Ведущий диск.
Подборщик-очёсыватель, оснащённый роторно-планчатым очёсывающим аппаратом [рис. 3, А)], работает по следующей схеме: подборщик-транспортёр (1) подбирает стебли и подаёт их зажимному транспортёру (2), движущемуся со скоростью порядка 2 м/с. Зажимной транспортёр, в свою очередь, протаскивает растения сквозь щель роторно-планчатого очёсывающего аппарата (3). Оборачивающий транспортёр (6) расстилает соломку в ленту для её вылежки в тресту. Поступающий на грохот (10) счёсанный ворох разделяется на фракции – мелкую (семена, коробочки, мелкие примеси) и крупную (обрывки стеблей). Шнек (9) и элеватор (4) поднимают мелкую фракцию в бункер (5).
Особенностью данного подборщика является роторно-планчатый очёсывающий аппарат. В его состав входит пара вращающихся роторов, расположенных зеркально. Каждый из роторов включает в себя ведущие (15) [рис. 3, Б)] и (16) диски диаметром 130 мм и ведомые (12) и (13) диски, которые соединены планками (14). Планки движутся плоскопараллельно с частотой 520-550 мин-1.
Когда планки верхнего и нижнего роторов сближаются, происходит защемление коробок между планками и их отрыв от стеблей. Установка осей роторов производится под углом 50-52 град. к линии движения зажимного транспортёра.
Зазор (s) имеет прямое влияние на чистоту очёса. Зазор (s) в момент схождения планок равен 3 мм.
Подборщик-очёсыватель ЛПЛ-1,5 агрегатируется с тракторами 0,9 и 1,4 тягового класса. Скорость движения (рабочая) – 6,5-7 км/ч. Параметры качественной работы подборщика-очёсывателя: чистота подбора – 99%; чистота очёса – 98,5%; отход стеблей в путанину – 1,4%; повреждение семян – 0,7%.