Коноплеуборочные жатки осуществляют срезание растений, очистку сорняков и укладку на стерню порциями либо сплошными лентами. Также используются жатки, которые связывают растения в снопы. Требования, предъявляемые к работе жаток:
1) высота среза – до 8 см;
2) потери стеблей – не более 3%;
3) потери семян – не более 2%;
4) повреждение лубяного слоя – до 3%.
Устройство валковых жаток и рабочий процесс по большей степени аналогичны.
Рис. 1. Коноплеуборочный комбайн. Рабочий процесс.
1) – Делители;
2) – Секционный транспортёр;
3) – Режущий аппарат;
4) – Травоотделитель;
5) – Зажимной транспортёр;
6) – Очёсывающие барабаны;
7) – Транспортёр вороха;
8) – Верхний решётный стан;
9) – Грохот;
10) – Битер;
11) – Тёрочное устройство;
12) – Нижний решётный стан.
Рабочий процесс валковой жатки коноплеуборочного комбайна. Делители (1) [рис. 1] производят разделение растений на полосы и подведение их к ручьям секционного транспортёра (2). Срезание растений режущим аппаратом (3) происходит в момент их захвата транспортёром. Комлевая часть стеблей, которые зажаты в ручьях транспортёра, подвергается воздействию пальцев либо лопастей травоотделителя (4), очищающего стебли от сорняков. Далее посредством секционного транспортёра производится подача стеблей на стол игольчатого транспортёра, где комли стеблей выравниваются подбойниками. Укладка стеблей в ленту производится расстилочным аппаратом, который поворачивает их вершинами назад (в сторону нескошенного поля). Для укладывания стеблей порциями необходимо установить задерживатель комлей на столе игольчатого транспортёра.
Используются полунавесные жатки ЖК-1,9, которые агрегатируются с тракторами 1,4 тягового класса. Жатки снабжены вязальным аппаратом. При связывании снопов скорость (рабочая) движения жатки составляет 1,9 м/с. Если осуществляется расстил стеблей в ленту, то скорость следует увеличить до 2,5 м/с.
Коноплеуборочные комбайны. Уборка конопли двухстороннего и смешанного направления с десикацией (предуборочное химическое подсушивание растений на корню) производится прямым комбайнированием.
Требования, предъявляемые к жатке коноплеуборочных комбайнов аналогичны требованиям при раздельной уборке.
Требования, предъявляемые к молотилке:
1) потери недомолоченными семенами – до 0,5%;
2) повреждение семян – 2%;
3) повреждение стеблей – 2-3%;
4) отход стеблей в путанину – 1,5%;
5) чистота семян в бункере – минимум 96%.
Принцип работы комбайновой жатки описан выше. Растения подаются секционный транспортёром жатки к зажимному транспортёру (5) [рис. 1], который зажимает стебли (ближе к корню) и перемешает их в рабочую зону очёсывающих барабанов (6). Семена счёсываются зубьями барабанов и направляются на транспортёр вороха (7), а оттуда на грохот (9). Счёсанная масса сходит с грохота в тёрочное устройство (11), где происходит домолачивание соцветий. Полученный таким образом ворох проходит обработку на первой, а потом и на второй очистке. Зажимной транспортёр направляет очёсанные стебли на делитель, где из них происходит формирование порций с последующей укладкой на землю.
Устройство и параметры основных элементов жатки и молотилки коноплеуборочного комбайна. Режущий аппарат комбайна и жаток нормального резания (с однопробежным ножом). Скорость ножа (средняя) – 1,4-1,6 м/с. В некоторых случаях для устранения забивания используются пальцы без перовидных отростков.
Копирование рельефа поля обеспечивается следующими решениями: опора пальцевого бруса приходится на башмаки, а к раме он подвешен шарнирно, на паре тяг. Чтобы достичь заданной высоты среза необходимо изменить положение полозков на башмаках.
Тип секционного транспортёра – ленточно-роликовый. Транспортные ручьи образуются парой ремней каждой секции. Скорость ремней – 1,4-1,5 м/с. Каждая секция закрыта сверху стальным кожухом, сформированным таким образом, чтобы иметь возможность улавливать семена при их осыпании в рабочей зоне транспортёра.
Травоотделитель смонтирован позади режущего аппарата. Он изготавливается цилиндрическим с пальцами либо лопастями. Крайние точки лопастей имеют линейную скорость порядка 0,9-1 м/с.
Очёсывающие барабаны имеют вид цилиндров с шарнирными зубьями, чьи концы загнуты назад по ходу вращения вала. Для увеличения зоны очёса производят смещение валов верхних барабанов относительно нижних. Конец зуба имеет скорость 16-20 м/с.
Тёрочный аппарат включает в себя барабан (с шестью бичами) и деку (угол обхвата – 130-145 град), чья рабочая поверхность изготовлена из специальной сетки.
Очистки вороха воздушно-решётного типа, оснащённые радиально-лопастными вентиляторами. У первой очистки монтируют одно жалюзийное и пару решёт с круглыми отверстиями. У второй очистки отверстия обоих решёт пробивные.
Молотилка имеет производительность (на 1 м её ширины) – 1,8-2 кг/с при массе влажностью порядка 60-70%.
Коноплеподборщики ПКВ-1. Подбор соломки конопли после комбайна тресты из лент осуществляется коноплеподборщиками. В процессе движения машины стебли из лент поднимаются пальцами барабанного подборщика и направляются в ручей ременного транспортёра, откуда они подаются к игольчатому транспортёру. На столе происходит формирование стеблей в снопы и обвязка. Связанные снопы, чей диаметр равен 20-30 см, укладываются на поле (под углом 40-45 град. к направлению движения коноплеподборщика). Подборщик конопли, оснащённый вязальным аппаратом, способен подбирать только одну ленту. Подборщик ПКВ-1 при работе со связыванием снопов имеет пропускную способность в 1 сноп/сек.
Рабочий процесс и устройство машин для обмолота конопли, очистки семян и переработки тресты во многом аналогичны льноперерабатывающим комбайнам.