Теребильные машины производят теребление льна, его расстилание в поле сплошной лентой либо связывание в снопы посредством теребилок. Основными рабочими органами теребильных машин являются теребильные аппараты (устройства). Широкое применение нашли ленточно-роликовые [рис. 1, А)] и ленточно-дисковые [рис. 1, Б), В)] аппараты.
Рис. 1. Схемы теребильных аппаратов.
А) – Ленточно-роликовый теребильный аппарат;
Б) – Ленточно-дисковый теребильный аппарат;
В) – Ленточно-дисковый теребильный аппарат;
1) – Теребильные ремни;
2) – Ведущие шкивы;
3) – Поперечный транспортёр;
4) – Прижимные ролики;
5) – Ведомые шкивы;
6) – Делители;
7) – Диски;
8) – Направляющий пруток;
9) – Выводящие ремни.
Ленточно-роликовые аппараты производят теребление и транспортировку растений посредством пары бесконечных ремней (1), которые охватывают ведущие (2) и ведомые (5) шкивы, а также прижимные ролики (4). Теребильный ручей образуется смежными ветвями ремней.
Делители (6), в процессе движения машины, осуществляют выделение стеблестоя (шириной b=0,38 м) из массива растений, его сужение и направление в ручей. Выдёргивание стеблей происходит в зоне (AB) криволинейной части ручья. Затем ремни перемещают стебли к поперечному транспортёру (3), который в свою очередь направляет растения к вязальному аппарату либо на расстилочный щит.
Теребильные ремни движутся со скоростью 2,5-3 м/с (угол наклона ручья к горизонтали порядка 60 град). Для изменения натяжения ремней следует перемещать ведомый шкив, а также натяжные ролики. Оценка требуемого натяжения производится по прогибу (15-20 мм) средней части ремня под действием силы порядка 100 Н.
Проверка натяжения ремней ручья должна выполняться перед работой. Во избежание повреждения волокон не допускается проскальзывание ремней относительно друг друга. Чтобы проверить ремни на проскальзывание, следует нанести на них метки в одном месте, а затем прокрутить машину в течение 5-7 минут на холостом ходу и проверить совпадение меток.
Ленточно-роликовые теребильные аппараты используются в прицепных теребилках ЛТВ-4; льнокомбайнах ЛК-4, «Русь», а также их модификациях, оснащённых четырьмя ручьями. Машины имеют ширину захвата 1,52 м и рабочую скорость движения – до 8 км/ч.
Качественное теребление ленточно-роликовыми аппаратами достигается только при следующих параметрах льна: лён должен быть прямостоящий; его высота – равномерная; на 1 м2 должно приходиться не более 2000 стеблей. Если стеблестой низкорослый, то заданное качество не обеспечивается.
Ленточно-дисковые аппараты [рис. 1, Б), В)] используются в льнотеребилках с поперечным расположением ручьёв. Теребление осуществляется в ручье (линия AB), который образуется ремнями (1), дисками (7), а также прижимными роликами (4). Ремни перемещают вытеребленные растения от одного диска к другому (перпендикулярно направлению движения машины). Прутки (8) направляют поток стеблей между каждой парой дисков. Выводящие ремни (9), во взаимодействии с теребильным ремнём (в зоне ведомого шкива (5)), производят вывод растений из машины и расстилание их в ленту.
Изменение силы, необходимой для теребления растений, производится посредством ведомого шкива теребильного ремня, а также прижимных роликов.
Ленточно-дисковые аппараты, ручьи которых расположены поперечно, используются в конструкции фронтальных навесных теребилок ТЛН-1,5А [рис. 1, Б)], чья ширина захвата (b) составляет 1,52 м и в ТЛН-1,9 (b=1,9 м). Теребилка ТЛН-1,9 не только имеет увеличенную ширину захвата, но и производит расстил лент льна позади машины, что даёт возможность прохода между лентами последующих агрегатов. Теребилки агрегатируются с тракторами 0,6 тягового класса, снабжёнными реверсом.
Изменение высоты установки теребильного аппарата производится посредством подъёма теребилки гидросистемой трактора. Для изменения угла наклона теребильного ручья используется верхняя тяга механизма навески трактора. Теребление низкого и полёглого льна осуществляется при наклоне аппарата на угол 20-25 град, теребление высокого прямостоящего льна – при угле 15-20 град. Максимальная рабочая скорость агрегата достигает 10 км/ч.
Ленточно-дисковые теребилки имеют массу, которая рассчитывается, исходя из равенства: 1 м ширины захвата – 170 кг массы агрегата. Для ленточно-роликовых теребилок последнее значение следует увеличить до 2,5 раз. Также в конструкции ленточно-дисковых агрегатов использовано меньше ремней, валов и подшипников. Некачественная работа таких теребилок проявляется только на полёглом льне. Имеют место потери семян вследствие их выбивания трубами рамы (на которых смонтированы диски).
При раздельной уборке льна используются ленточно-дисковые теребильные аппараты. С их помощью производят обкос концов поля, а также проходы между загонами, которые необходимы при уборке комбайнами.
Качество работы теребильных аппаратов. Оценка работы аппаратов производится по ширине ленты и частоте теребления. Для выражения чистоты теребления используется коэффициент (ψ), который является отношением массы (mв) вытеребленных растений к их общей массе (m):
ψ=(mв / m)·100
Значение коэффициента (ψ) предусмотрено агротехническими требованиями на уровне 99%. Формируемая теребилками ширина лент имеет прямое влияние на качество уборки льна.
Рис. 2. Ширина ленты и схема отгиба стеблей.
А) – bл=lср(a);
Б) – bл≥lср;
В) – Схема отгиба стеблей.
Согласно [рис. 2, А)] ширина ленты (bл) равна средней длине стеблей (lср). По схеме [рис. 2, Б)] в ленте ширина (bл) больше длины (lср).
Обработка широких лент (подбор растений; связывание снопов, а также очёс стеблей) сопряжены со значительными потерями семян.
Делители влияют на ширину ленты следующим образом. В процессе движения делители [рис. 2, В)] производят отгибание стеблей прутками, тем самым направляя их к теребильному ручью. Те растения, которые находятся на удалении от линии (AB) ручья, подвержены максимальному отгибу. Неодинаковый отгиб влечёт за собой захват стеблей теребильным ручьём на разной высоте от комля, и, как следствие, растянутость сформированной ленты.
Оценка растянутости ленты производится согласно коэффициенту (εр):
εр= bл/lср,
где (bл) – ширина ленты; (lср) – средняя длина стеблей.
Коэффициент (εр) имеет прямое влияние на количество потерь при дальнейшем подборе и очёсе, а также на форму снопов и прочее. Допустимое значение (εр) ≤ 1,2.
Величина коэффициента (εр) также зависит от высоты, положения делителей по отношению к поверхности поля, скорости и прямолинейности движения агрегата.