Термином товарная обработка именуется комплекс подготовительных процессов по подготовке плодов к хранению и дальнейшей реализации.
Линии товарной обработки образованы последовательной совокупностью машин, которые выполняют заданные операции и процессы. Используемые линии обработки цитрусовых, яблок и прочих плодов округлой формы основаны на выполнении следующих процессов и операций:
1) – затаренные плоды подаются на обработку;
2) – мелкие плоды выделяются из общей массы;
3) – плоды визуально разделяются по качеству;
4) – сортировка по весу либо размерам;
5) – упаковка и дальнейшая отгрузка продукции.
Заполненная плодами тара опорожняется на разгрузочных площадках, затем плоды выгружаются на транспортёры.
Линии товарной обработки яблок включают в себя опоражниватели контейнеров – ОКП-6,чья производительность составляет 6 т/ч.
Сепараторы мелких плодов в большинстве своём являются ремёнными и роликовыми транспортёрами. Процент отхода из общей массы мелких плодов определяется расстоянием между ремнями и роликами. Мелкая фракция, прошедшая сепарацию, направляется в тару, а крупная на дальнейшее визуальное разделение по качеству.
Сепараторы качественного разделения изготавливаются в виде роликовых, ленточных либо шнековых транспортёров. В них движение плодов происходит по сложной траектории: помимо перемещения вместе с поверхностью транспортёра, они постепенно поворачиваются (2-5 об/мин), что позволяет осматривать плоды более внимательно и производить качественное разделение.
Калибровочные сепараторы используются в линиях товарной обработки и служат для разделения плодов по весовому, а также размерному принципу действия.
Рис. 1. Схемы калибраторов плодов.
А) – Размерный калибратор плодов;
Б) – Весовой калибратор плодов;
1) – Скатные доски;
2) – Лента;
3) – Лотки;
4) – Ведомый вал;
5) – Лента;
6) – Груз;
7) – Ось подвеса;
8) – Коромысло;
9) – Нож;
10) – Направляющая;
11) – Палец;
12) – Ось стакана;
13) – Стакан для плода.
Для разделения плодов по размерам применяются транспортёрно-ячеистые ленты (2) [рис. 1, А)]. Ленты имеют круглые отверстия, увеличение диаметра которых происходит от начального транспортёра к последующему. Плоды, чей диаметр меньше диаметра отверстий, направляются в лотки (3). Плоды, чей диаметр больше диаметра отверстий, сходят с транспортёра и перемещаются на следующие транспортёры по скатным доскам (1).
Короткий ленточный транспортёр (5) служит для выталкивания плодов, которые застряли в отверстиях ленты. Ведомый вал (4) транспортёра (5) смонтирован на поворотном кронштейне, что позволяет регулировать зазор между транспортёрными лентами, не допуская тем самым заклинивание плодов.
В основе калибраторов весового типа лежат весы, в состав которых входит коромысло (8) [рис. 1, Б)] с закреплённым контргрузом (6) на одном конце и ножом (9) на другом. Коромысло способно поворачиваться по отношению к оси подвеса (7). Для транспортировки плода используется закреплённый на оси (12) стакан (13).
При превышении массы плода заданного значения происходит опускание ножа, стакан в этот момент поворачивается на своей оси, а плод выпадает. Для регулировки стакана на опрокидывание только определённого калибра плодов производят перемещение контргруза. Выпавшие плоды направляются в соответствующие приёмники.
Конструкция упаковочных устройств может быть различной:
1) – лотки с ячейками;
2) – картонные коробки;
3) – сетки;
4) – полиэтиленовые мешки.
Упаковка плодов осуществляется не только вручную, но и посредством машин, предназначенных для заполнения тары.
Широкое применение нашли установки, упаковывающие плоды в стандартные ящики с одновременным уплотнением плодов за счёт вибрации. Производительность используемой виброустановки ВУ-1,5 достигает 1,5 т/ч, что в сравнении с ручной укладкой повышает производительность труда в 10-14 раз.
Товарная обработка плодов округлой формы ведётся на линиях ЛТО-3; ЛТО-3А; ЛТО-6, чья производительность составляет 3 и 6 т/ч соответственно.