Устройства для стрижки овец

Механизация стрижки овец способствует облегчению труда, повышению его производительности в 3-5 раз (по сравнению с ручной стрижкой), увеличению настрига шерсти на 8-13 процентов (за счёт более низкого, а также ровного среза), улучшению качества шерсти. В день опытный стригаль стрижёт 15-20 овец, тогда как при машинной стрижке количество овец достигает 60 и более.

Стрижка шерсти производится одним проходом машинки (максимально близко к коже), стараясь не допустить порезов животного, на специальных столах-стеллажах (с фиксацией ног животного), на столах, на полу.

По окончании стрижки овец следует обработать эмульсией креолина с гексахлораном в душевых либо купочных установках (профилактическое мероприятие против чесотки). Целесообразно проводить стружку овец в течение десяти-пятнадцати дней. С этой целью наиболее оптимальным вариантом является применение следующих стригальных агрегатов – ЭСА-1Д; ЭСА-12Г; ЭСА-6/200; ЭСА-12/200А.

Агрегат ЭСА-1Д используется для стрижки овец (стадо до 500 голов, а также небольшого поголовья в личных подсобных хозяйствах). В его состав входят: машинка для стрижки овец МСО-77Б, приводной гибкий вал (ВГ-10) с арматурой, а также подвесной электродвигатель (мощность 0,12 кВ) и пускатель. Производительность агрегата ЭСА-1Д составляет 8 гол/ч.

Агрегат ЭСА-12Г применяется для стрижки овец (стадо 8-10 тыс. голов). В его состав входят: агрегат ЭСА-1Д (12 штук), точильный агрегат ДАС-350, а также электросиловая и осветительные сети с заземляющим устройством. В том случае, когда агрегат ЭСА-12Г работает в составе передвижного стригального пункта, он комплектуется бензиновой электростанцией (мощность 6 кВт). Производительность агрегата составляет до тысячи голов в час.

Агрегат ЭСА-6/200 применяется для стрижки овец и верблюдов не только на стригальных пунктах, но и в полевых условиях. Он состоит из шести высокочастотных электрических стригальных машинок МСУ-200В, преобразователя частоты тока С-572А, точильного аппарата ДАС-350, а также переносного электрического шнура. Для обслуживания агрегата требуется 9 человек: наладчик; шесть стригалей; точильщик; рабочий. Производительность агрегата ЭСА-6/200 составляет 50-60 голов в час (при стрижке овец) и 4,5 головы в час (при стрижке верблюдов). Потребляемая мощность равна 1,2 кВт.

Агрегат ЭСА-12/200А используется для стрижки 10-12 тысяч овец (во всех климатических зонах страны). Он применяется для оборудования не только стационарных, но и передвижных, а также временных стригальных пунктов (на 12 рабочих мест). В его состав входят: машинки МСУ-200, заточной аппарат с электрическим приводом, преобразователь частоты тока, электроарматура (пускатели и прочее). Работа машинок обеспечивается преобразователями тока И-75В либо ИЭ-9401. Сеть питания привода машинок имеет следующие характеристики: напряжение – 36 В, частота тока – 200 Гц. Для обслуживания агрегата ЭСА-12/200А необходимо 14 человек.

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 [рис. 1] состоит из стригальной головки, электродвигателя, шнура питания, а также выключателя.

устройство стригальной машинки МСУ-200

Рис. 1. Устройство стригальной машинки МСУ-200.

а) – Схема устройства;

б) – Сборочные единицы;

1) – Нож;

2) – Гребёнка;

3) – Корпус машинки;

4) – Пружина;

5) – Упорный стержень;

6) – Пружина;

7) – Патрон;

8) – Штуцер;

9) – Нажимная гайка;

10) – Упор;

11) – Предохранительный винт;

12) – Заглушка;

13) – Ролик;

14) – Вал-эксцентрик;

15) – Подшипник;

16) – Втулка;

17) – Чехол;

18) – Дистанционная втулка;

19) – Прямозубое колесо;

20) – Штифт;

21) – Щит подшипника;

22) – Статор;

23) – Шнур питания;

24) – Стопорная пружина;

25) – Панель;

26) – Крышка;

27) – Вентилятор;

28) – Вал ротора;

29) – Подшипник;

30) – Корпус электродвигателя;

31) – Винт;

32) – Шайба;

33) – Шайба;

34) – Винт;

35) – Центр вращения;

36) – Винт;

37) – Гайка;

38) – Пружина;

39) – Лапка;

40) – Гайка;

41) – Подпятник;

42) – Подпятник;

43) – Винт;

44) – Рычаг;

45) – Лапка.

Стригальная головка состоит из следующих элементов: корпуса, передаточного механизма, режущего аппарата, эксцентрикового механизма, нажимного механизма. Корпус машинки выполнен из алюминиевого сплава (методом отливки). Для фиксации гребёнки передняя часть корпуса снабжена площадкой с парой винтов. В средней части корпуса (вверху) находится смотровое окно с заглушкой, а также отверстие с предохранительным винтом.

Трёхфазный асинхронный (короткозамкнутый) электродвигатель машинки размещён в цилиндрическом алюминиевом корпусе, снабжённом рёбрами для охлаждения.

Режущий аппарат используется для срезания шерсти и имеет в своём составе неподвижную противорежущую гребёнку и подвижный режущий нож. В основе гребёнки лежит стальная пластинка с тринадцатью зубьями, которые в процессе стрижки входят в шерсть, расчёсывают её и поддерживают при срезании. Нож выполнен пустотелым, коробчатой формы (толщина стенок – 1,1-1,2 мм). Такая конструкция не только придаёт ножу эластичность, но и сохраняет его жёсткость.

Эксцентриковый механизм находится в корпусе машинки. Он служит для преобразования вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение ножа режущего аппарата.

Нажимной механизм необходим для обеспечения минимального зазора между рабочими плоскостями гребёнки и ножа.

Технологический процесс стрижки овец машинкой. Включенная машинка подводится к животному. После срезания шерсть перемещается по верхней части режущего аппарата и отклоняется машинкой в ту либо иную сторону.

Ширина захвата стригальной машинки МСУ-200 составляет 76,8 мм, масса – 1,55 кг, а число двойных ходов ножа 2200 в минуту.

Стригальная машинка МСО-77Б состоит из режущего аппарата, нажимного механизма, вала с эксцентриком (аналогичны по устройству с валом и эксцентриком стригальной машинки МСУ-200). Основным отличием является устройство привода вала с эксцентриком. Посредством шарнирного механизма происходит передача вращения от гибкого вала (с помощью пары шестерен и передаточного вала) валу с эксцентриком, вследствие чего обеспечивается удобство в работе (вне зависимости от положения гибкого вала). Привод гибкого вала осуществляется от электродвигателя мощностью 0,12 кВт.

Ширина захвата стригальной машинки МСО-77Б составляет 77 мм, масса – 1,15 кг, а число двойных ходов ножа - 2300 в минуту.

На качество, а также скорость стрижки непосредственно влияет правильность эксплуатации машинки, которая заключается в своевременной и техничной заточке и последующей регулировке режущих пар.

В основе регулировки машинок лежит правильная установка ножа гребёнки, положения рычага, а также усилия нажатия. Установка ножей гребёнки производится таким образом, чтобы расстояние от краёв заточной части её зубьев до краёв зубьев ножа составляло 1-2 мм. Выход режущих кромок крайних зубьев гребёнки за её пределы недопустим. Для регулировки машинки следует ослабить винты гребёнки и установить её вышеописанным методом, и потом закрепить винтами.

Регулировка положения рычага производится путём подъёма либо опускания центра вращения до тех пор, пока ролик в верхнем положении не станет выступать из хвостовой части рычага на 4 мм (не более одной трети диаметра). Алгоритм регулировки:

1) – ослабить специальную гайку, которая стопорит центр вращения от самооткручивания;

2) – удерживать специальную гайку отвёрткой и откручивая либо закручивая центр вращения, отрегулировать положение рычага.

Регулировка усилия нажатия ножа на гребёнку производится в процессе работы и зависит от степени затупленности ножа и гребёнки. Данная регулировка производится путём откручивания либо закручивания нажимной гайки.

Перед началом заточки гребёнки и ножи следует обезжирить, а затем промыть в горячей воде либо керосине. Далее волосяной кистью следует нанести наждачную пасту (густая консистенция) на диск точильного аппарата. В состав наждачной пасты входит шлифовальный порошок, моторное масло (М-8А) либо индустриальное масло (И-30А) и керосин. Все компоненты разводятся до состояния, позволяющего смеси удерживаться на рабочей поверхности диска. Нож и гребёнка надеваются на штифты держателя таким образом, чтобы зубья были направлены вверх (против направления вращения диска). При проведении заточки гребёнку либо нож необходимо прижать держателем к диску и медленно перемещать держатель вправо/влево по поверхности диска. При этом допускается выход за пределы заточной поверхности не более чем на 1 зубец ножа либо 2 зубца гребёнки. Сила нажима должна быть умеренной. Несоблюдение этих правил влечёт за собой перегрев и ухудшение качества заточки. Отсутствие заусенцев на режущих кромках свидетельствует об удовлетворительном качестве заточки режущих пар. Максимальный просвет между рабочей поверхностью ножа и лекалом – 0,05 мм. По завершении заточки гребёнка и нож должны быть промыты в керосине.

Состриженная шерсть прессуется в кипы (масса кипы – 95-160 кг, габаритные размеры кипы – 800х550х500 мм). Прессование шерсти производится на механических прессах ПШВД-8/500 (вертикальный 2-х камерный), на гидравлических прессах ПГШ-1 (ПГШ-1Б) – с одним прессующим гидроцилиндром, и ЦС-73-3 – с двумя прессующими гидроцилиндрами.

Яндекс.Метрика