Устройства для уборки незерновой части урожая

Технология уборки. НЧУ, т.е. незерновая часть урожая представляет определённую ценность. Например, полова и солома применяются не только в качестве подстилки для животных, но и на корм скоту – пищевая ценность 1000 г половы 0,4-0,5, соломы 0,2-0,25.

При оперативной уборке НЧУ обеспечивается проведение операций по удержанию влаги в почве. Комбайны в процессе уборки половы и соломы собирают до 3/4 семян сорняков, снижая тем самым засорённость полей.

Уборка комбайнами незерновой части урожая производится по схемам, приведённым на рис 1.

Схемы технологии уборки незерновой части урожая

Рис. 1. Схемы технологии уборки незерновой части урожая.

Широкое распространение получил сбор половы и соломы комбайном в копнитель (I схема) с их дальнейшей уборкой копновозами либо волокушами. Данный способ имеет невысокие трудозатраты, однако увеличены потери половы, подготовка полей к дальнейшей обработке затрудняется, управление копнителем повышает загрузку комбайнёра.

Сбор половы вместе с измельчённой соломой в прицепные тележки (II схема), которые присоединены к комбайну, позволяет обеспечить уборку (поточную) всего урожая, уменьшает потери половы и соломы, освобождает поля для дальнейших работ. К минусам данной схемы можно отнести: снижение производительности комбайна вследствие частой смены тележек; увеличение нагрузки на трансмиссию; повышение требуемой мощности двигателя; увеличение запылённости рабочего места комбайнёра. Вместе с тем повышается требуемое для сбора и транспортировки зерна, половы и соломы, количество энергетических и транспортных средств.

При III способе в тележку собирается только полова, а солома измельчается и разбрасывается, что снижает засорённость полей – частично семена сорняков, собранные комбайном, вывозят с полей. Упрощается и ускоряется дальнейшая обработка полей за счёт разбрасывания измельчённой соломы. Почва, с заделанной в ней соломой, не только удобряется, но и разрыхляется. Наличие тележки, в которую собирается полова, снижает производительность комбайна и увеличивает энергозатраты.

Валковая технология (IV способ) предусматривает формирование комбайном валков из целой либо частично измельчённой соломы. Полученные валки в дальнейшем подбираются машинами (подбощики-полуприцепы, рулонные прессы), используемыми также для уборки сена. Валковая технология, в отличие от вышерассмотренных схем, уменьшает требуемую мощность двигателя и облегчает работу комбайнёра. Данный способ уборки оптимален в случае применения высокопроизводительных комбайнов, которые укладывают валки с повышенной массой соломы на 1 метр длины валка.

В основе V способа лежит измельчение половы и соломы с последующим разбрасыванием, что не только исключает агрегатирование комбайна с тележкой для сбора соломы, но и снижает энергозатраты на её прикатывание. Данный способ характерен для зарубежных аграриев.

Чтобы выполнять вышеописанные операции комбайны комплектуются копнителями, капотами либо измельчителями.

Копнитель служит для формирования из половы и соломы копён, которые через определённый промежуток времени выгружаются на поле. В состав копнителя входят: камера для незерновой части урожая; механизмы подпрессовки половы и соломы; механизмы выгрузки копны; механизмы закрытия камеры.

Копнитель и устройства для уборки незерновой части урожая с измельчителем соломы

Рис. 2. Копнитель и устройства для уборки незерновой части урожая с измельчителем соломы.

А) – Копнитель;

Б) – Устройства для уборки незерновой части урожая с измельчителем соломы;

1) – Соломотряс;

2) – Щиток;

3) – Отсекатель;

4) – Капот;

5) – Гидроцилиндр;

6) – Защёлка;

7) – Пальчатая решётка;

8) – Пружина;

9) – Днище;

10) – Боковая панель;

11) – Лоток половонабивателя;

12) – Щиток;

13) – Направляющий механизм;

14) – Измельчающий барабан;

15) – Щиток;

16) – Соломополовопровод;

17) – Корпус;

18) – Соломотряс;

19) – Лоток половонабивателя;

20) – Щиток;

21) – Шнек;

22) – Вентилятор;

23) – Скатная доска;

24) – Противорежущее устройство.

Камеру копнителя составляют боковые панели (10) [рис 2, А], капот (4), днище (9) с пальчатой решёткой (7). Четырёхзвенный механизм (HGFE) образован днищем с пальцами, а также тягами и решёткой.

Солома подаётся с транспортёра аксиально-роторного соломоотделителя либо клавиш соломотряса (1), захватывается зубьями граблин (звено BC) и подпрессовывается,  далее она движется между щитком (2) и консольным отсекателем (3), а потом проталкивается в камеру. Отсекатель и щиток предотвращают возврат соломы в случае заполнения камеры. Вместе с тем отсекатель, при движении зубьев вверх, снимает с последних солому.

Поступающую с очистки на лоток (11) полову, зубья граблин подают в камеру копнителя (звено B1C1). Полова и солома подпрессовываются в процессе заполнения камеры – новые порции воздействуют на массу в камере с нарастающим усилием.

Камера опорожняется посредством действий комбайнёра или же гидроцилиндра – защёлка (6), которая удерживается замкнутым механизмом (EFGH), сбрасывается через систему тяг. Масса копны воздействует на днище, отчего оно поворачивается относительно оси (H) и посредством тяги (звено GF) открывает решётку (звено FE). Копна сползает со дна камеры и сходит на землю. До завершения выгрузки копны пальцы днища удерживаются в нижнем положении пружиной (8).

Гидроцилиндры (5) закрывают камеру, воздействуя на звено (FE) посредством системы тяг и рычагов. В полость гидроцилиндров поток масла направляется распределителем, чей золотник переключается в нейтральное и рабочее положение с помощью системы звеньев и рычагов.

Комбайны семейства «Дон» оснащаются автоматическим сбрасывателем защёлки. Как только копнитель начинает переполняться - он срабатывает, не допуская выхода из строя механизмов. Сбрасывателем включаются рычаг с магнитом, а также бесконтактные датчики. Как только камера заполнилась, поворачивается рычаг и через магнит взаимодействует с первым датчиком. При этом комбайнёру подаётся сигнал о необходимости выгрузки копны. В случае если он, по какой-либо причине не отреагировал, то магнит, приблизившись ко второму датчику, включает гидроцилиндр, который сбрасывает защёлку.

Измельчители. Они навешиваются на комбайны вместо копнителей. В состав измельчителей входят: блоки для измельчения соломы; блоки сбора и транспортировки половы и соломы.

Рабочий процесс измельчителя может проходить по-разному и зависит от способа уборки незерновой части урожая. В процессе сбора половы вместе с измельчённой соломой в транспортное средство солома, поступающая с клавиш соломотряса (18) [рис. 2, Б], попадает на скатную доску (23), откуда подаётся к измельчающему барабану (14). Изменение длины измельчённой соломы (40-250 мм) производится посредством установки различного числа молотков на барабане и регулировки противорежущего устройства (24). С решёт очистки полова сбрасывается механизмом (ABCD) по щитку (20) к шнеку (21), который сдвигает её к вентилятору (22). Вентилятором полова задувается в соломополовопровод (16), куда измельчающим устройством подаётся солома. Затем незерновая часть урожая направляется в тележку. При данном потоке щитки (12), (15) и (20) установлены в I положение. Чтобы производить укладку половы вместе с измельчённой соломой в валок, необходимо установить щитки во II положение, а рёбра направляющего механизма (13) – на образование валка.

Молотки измельчающего барабана фиксируют в отверстиях диска в процессе сбора половы в ёмкости и укладывания неизмельчённой соломы в валок. Щитки (12) и (20) устанавливаются во II положение, а рёбра направляющего механизма (13) настраиваются на формирование валка.

Чтобы производить разбрасывание измельчённой соломы и половы по полю следует установить щитки (12), (15) и (20) во II положение, а рёбра направляющего устройства развести (для расширения потока).

Измельчённая солома, поступающая в транспортное средство вместе с половой,  имеет плотность 50-60 кг/м3. Сбор незерновой части урожая производится в тележки 2ПТС-4, чей объём составляет 45 м3. Они агрегатируются с тракторами, отсоединяются на ходу при выгрузке, опрокидываются гидроцилиндрами.      

Яндекс.Метрика