Изношенные кромки отверстий дисков очёсывающего барабана льноуборочного комбайна под корпуса подшипников гребней барабана восстанавливаются путём наплавки электродуговой сваркой с последующей зачисткой места наплавки, а также подгонкой диаметра отверстия по проточке корпуса подшипника.
При износе отверстий под болты крепления подшипников гребней барабана, расположенных на дисках барабана, их восстановление осуществляется посредством наплавки и дальнейшей обработки на сверлильном станке.
В случае износа расположенных на ступицах дисков, а также на валу барабана шпоночных пазов, последние подвергаются обработке до ремонтного размера, после чего для них заново изготавливаются шпонки.
По завершении ремонта контролируется осевое биение дисков барабана, которое должно быть не более 3 мм.
Гребёнки очёсывающего барабана льноуборочного комбайна осматриваются на предмет наличия поломанных зубьев, а также зубьев, имеющих ослабленное крепление в шестиграннике. Гребни, имеющие три и более поломанных зуба, подлежат разборке и замене сломанных зубьев новыми.
Изношенные поверхности квадратных поводков направляющего диска подлежат наплавке посредством электродуговой сварки и последующей обработкой поверхности квадрата до заданных размеров (28х28 мм).
При установке в кривошип гребня барабана квадратного конца поводка зазор между отверстием поводка и поводком должен составлять 0,5-1 мм.
Порядок восстановления изношенного отверстия (диаметр 25 мм) корпусов подшипников направляющего диска заключается в растачивании отверстия до 28 мм и запрессовывания в него втулки, имеющей следующие размеры: длина 30 мм, внутренний диаметр 25-0,08, наружный диаметр 28 мм.
В эксцентриковом механизме, как правило, износу подвержена внутренняя поверхность ступицы направляющего диска. Для обнаружения износа необходимо покачать гребень барабана в подшипниках. О значительном износе ступицы свидетельствует достигающее 20-50 мм качание гребней, замеряемое по концам зубьев.
Восстановление диаметра ступицы направляющего диска очёсывающего барабана льноуборочного комбайна производится посредством запрессовки обоймы, выполненной из полосы стали (Ст. 65Г) с размерами 2х70х730.
В эксцентрике замене подлежит изношенная втулка из чугуна, имеющая размеры 40х35х30 мм.