В конструкции комбайнов «Нива» используется двухбарабанная дека, потому что при угле обхвата барабана 146 град. изменением положения односекционной деки было бы невозможно обеспечить требуемый молотильный зазор на всём угле обхвата.
Приставка и основная секция (обе части деки) – шарнирно соединённые между собой жёсткие сварные конструкции. Основная секция (22) смонтирована на подвесках (4) и (5) [рис. 1]. Приставка (3) пазами (24) опирается на цапфы (2). Регулировка первоначального положения основной секции относительно барабана осуществляется путём изменения длины подвесок (4) и (5) при помощи регулировочных болтов (21). Чтобы установить первоначальное положение переднего конца приставки, следует переместить цапфы (2) относительно кронштейнов (1) молотилки.
Рис. 1. Механизм подвески и управления подбарабаньем комбайна «Нива».
1) – Кронштейн;
2) – Цапфа;
3) – Передняя секция подбарабанья;
4) – Передняя регулируемая подвеска подбарабанья;
5) – Задняя регулируемая подвеска подбарабанья;
6) – Рычаг подвесок;
7) – Зубчатый (установочный) сектор;
8) – Регулировочный рычаг;
9) – Защёлка (фиксатор);
10) – Штанга;
11) – Рукоятка регулировочного рычага;
12) – Кнопка фиксатора;
13) – Труба торсиона;
14) – Вал торсиона;
15) – Поперечная планка подбарабанья;
16) – Пруток;
17) – Продольная планка подбарабанья;
18) – Пальцевая решётка отбойного битера;
19) – Фартук;
20) – Защитная пластина;
21) – Регулировочный болт подвески;
22) – Основная секция подбарабанья;
23) – Ось подвески;
24) – Паз;
25) – Молотильный барабан.
Подвески (4) и (5) закрепляются на рычагах (6) торсионного вала (14), на котором имеется рычаг (8), фиксируемый сектором (7).
Установка исходного молотильного зазора: рычаг (8) следует зафиксировать на первом зубе сектора, далее при помощи болтов (21) и цапф (2) устанавливается основная секция и приставка деки относительно барабана с зазорами (на входе барабана - 18±1 мм, на выходе - 2±1 мм, между передней планкой основной секции и барабаном - 14±1 мм). Проверка зазоров проводится с обеих сторон.
Дальнейшее изменение молотильного зазора производится путём передвижения рычага (8) по сектору (7). Перемещение на один зуб позволяет изменить зазор примерно на один мм.
Рис. 2. Принципиальная схема подвески двухсекционного подбарабанья.
Условные обозначения см. рис. 1.
Рис. 3. Положение рычагов и тяг при минимальном и максимальном молотильном зазоре.
Условные обозначения см. рис. 1.
Табл. 1. Установка подбарабанья в зависимости от убираемой культуры.
| Культура | Частота вращения барабана (мин-1) | Зазоры в молотильном устройстве (мм) | |
| на входе | на выходе | ||
| Пшеница | 950-1050 | 18-24 | 2-8 |
| Ячмень | 900-1000 | 18-24 | 2-8 |
| Овёс | 900-1000 | 18-24 | 2-8 |
| Рожь | 900-1000 | 18-24 | 2-8 |
| Горох | 500-700 | 32-34 | 16-18 |
| Подсолнечник | 300-400 | 34-41 | 18-25 |