Способы восстановления режущей кромки ножей ротора измельчающего устройства кукурузоуборочного комбайна:
1) Заточка под углом 35-40 град. при вершине посредством обдирочно-шлифовального станка с дальнейшей термообработкой (закалка) до твердости HRC 40-45;
2) Нагрев ножа вдоль режущей кромки до температуры 1100-1200 град. Цельсия (светло-жёлтый цвет каления) и оттягивание под молотом либо на наковальне (вручную) с одной стороны (левой либо правой) до толщины кромки порядка 0,8-1,2 мм таким образом, чтобы угоножи л скоса составлял 30±2 град. В процессе оттяжки ножа необходимо контролировать, чтобы не был повреждён паз, который предназначен для установки сегмента, а также отверстие, куда входит втулка шарнира. По завершении кузнечной оттяжки производится наплавка кромок ножей посредством сормайта №2 либо смеси релита и сормайта. Толщина наплавленого слоя должна составлять 0,4-0,6 мм вдоль кромки, 0,8-1,2 мм на конце ножа, а ширина наплавленного слоя — 16±2 мм. По завершении наплавки ножи подвергаются нагреву до 830-840 град. Цельсия (светло-красный цвет каления), закалке в воде и последующему отпуску и затачиванию их режущих кромок.
Износ привалочных поверхностей ножей, а также упоров происходит из-за несвоевременной подтяжки болтов крепления сегментов. Изношенные упоры наплавляются электродами Э-42 и запиливаются таким образом, чтобы сегменты плотно прилегали по всей длине бурта ножей, а отверстия под болты крепления сегментов, расположенные в ножах и сегментах, совпадали.
Носки сегментов должны плотно защемляться в пазе ножа. Изношенные (до диаметра 21,8 мм) отверстия под втулки в ножах подлежат рассверливанию до 22,5+0,130+0,160 мм. После этого из стали (Ст. 5) изготавливаются втулки ремонтного размера (наружный диаметр 22,5-0,045 мм, внутренний – 13 мм, высота 11+0,1 мм). Ремонтные втулки подвергаются закалке.
Крепление к валу ротора проушин должно обладать прочностью. Недопустимы трещины в сварочных швах. Отломанная проушина приваривается электросваркой (электроды типа Э-50, марка УОНИ 13-55) при её фиксированном положении, то есть путём установки проушины на стержень (диаметр 13 мм), вставленный в пару рядом расположенных проушин. По завершении приварки оси отверстий одного ряда проушин должны находиться на параллельной оси вала прямой. Допустимое смещение расположенных по окружности (диаметр 176 мм) осей составляет 1 мм.