К основным дефектам измельчителей грубых кормов [рис. 1] можно отнести: деформацию и изнашивание рожков (10), лопастей крылача (11), крыльчатки и зубцов измельчающего аппарата (9), подшипников (3) и (7) главного вала (5), втулки (6).
Рис. 1. Измельчитель грубых кормов ИГК-30М.
1) – Корпус дробильной камеры;
2) – Крышка;
3) – Подшипник;
4) – Корпус подшипника;
5) – Вал;
6) – Втулка;
7) – Подшипник;
8) – Диск;
9) – Измельчающий аппарат;
10) – Рожки;
11) – Крылач;
12) – Корпус заднего подшипника.
Изношенный в местах посадки подшипников вал необходимо обточить, а далее восстановить путём наплавки с последующей механической обработкой до номинального размера. После окончательной обработки биение вала не должно быть более 0,05 мм.
Деформированные либо пришедшие в негодность лопасти крылача подлежат рихтовке либо должны быть заменены на новые, выполненные из листовой стали (толщина листа 4 мм).
Изношенные до 3-4 мм грани зубцов измельчителя подлежат восстановлению методом кузнечной оттяжки с последующей закалкой в воде (температура воды 40-50 градусов Цельсия). Рабочие грани зубцов должны быть закалены на длине 15-20 мм при температуре нагрева 820-840 градусов Цельсия. Погнутый корпус (1) и крышка (2) подлежат правке.
Изношенные рожки необходимо заменить на новые, выполненные из стали Ст.3 (диаметр 42 мм, длина 590-600 мм).
При значительном износе посадочных мест корпуса подшипников (4) и (12) надлежит расточить и с натягом 0,08-0,12 мм запрессовать в них чугунные втулки. Затем их следует обработать, обеспечивая плотную посадку подшипника (3).
По завершении ремонтных работ измельчитель грубых кормов следует обкатать на холостом ходу, а затем под нагрузкой в течение семи-восьми часов.
Технические условия на отремонтированный измельчитель грубых кормов:
- Биение вала – не более 0,05 мм;
- Биение диска (8) на диаметре 750 мм – не более 1,5 мм;
- Дисбаланс крыльчатки – не более 100 г•см;
- Дисбаланс ротора – не более 600 г•см.