Вибродуговая наплавка служит одним из эффективных способов восстановления деталей. В основе вибродуговой наплавки лежит периодическое замыкание и размывание находящихся под током электродной проволоки и детали. Вследствие этого происходит перенос металла электрода на деталь. В область контакта подаётся струя охлаждающей жидкости, за счёт чего в процессе наплавки происходит закалка наплавляемого слоя. При данной наплавке происходит незначительный (до 100 град. Цельсия) нагрев детали, поэтому практически не происходит её деформация, а также вблизи наплавки не нарушается термообработка.
Чтобы произвести вибродуговую наплавку необходимо установить деталь в центрах токарного станка, а на его суппорт – автоматическую наплавочную головку (3) [рис. 1]. Наплавка ведётся при обратной полярности. Электромагнитный (2) либо механический вибратор создаёт вибрацию (частота 50-100 кол/с) электродной проволоки (1), подаваемой к наплавляемой поверхности вращающейся детали. Насос (5) подаёт в зону наплавки охлаждающую жидкость.
Рис. 1. Схема установки для вибродуговой наплавки металла.
1) – Электродная проволока;
2) – Вибратор;
3) – Наплавочная горловина;
4) – Деталь;
5) – Насос.
Вибродуговая наплавка, как правило, используется для восстановления термически обработанных деталей высокой твёрдости (пальцы, валики, оси и прочее). Для этих целей применяется электродная проволока У8, ОВС и прочая с высоким содержанием углерода. Рекомендуемый состав охлаждающей жидкости: 10-30 процентный раствор технического глицерина в воде либо 4-6 процентный раствор кальцинированной соды в воде. Регулировка (в широких пределах) твёрдости наплавляемого слоя выполняется путём изменения условия подачи охлаждающей жидкости (приближение либо удаление её от зоны наплавки).
Вибродуговая наплавка также применяется при восстановлении изношенных стальных цилиндрических деталей, которые имеют невысокую твёрдость (до 350 ед. по Бринеллю), а также деталей из чугуна. В данном случае наплавка ведётся без подачи в область наплавки охлаждающей жидкости.
Восстановление наружных и внутренних поверхностей цилиндрических деталей также выполняется посредством вибродуговой наплавки.
Монтировать вибродуговую установку необходимо в отдельном помещении, имеющем хорошую вентиляцию, так как работа данной установки сопровождается ярким светом, значительным шумом, а также выделением вредных веществ.