Схема 1. Сбор измельчённой соломы с половой в сменную тележку, прицепленную к комбайну.
Солома, сходящая с клавиш (1) соломотряса, подаётся на барабан (3), откуда после измельчения попадает на шнек (9).Также на шнек (9) по скатной доске (11) подаётся полова, сходящая с решёт очистки.
Далее солома и полова перемещаются и сбрасываются шнеком в корпус вентилятора (10), которым по трубопроводу (5) вся масса подаётся в тележку (6), присоединённую к автоматическому прицепному устройству (автосцепке). Комбайнёр, после заполнения тележки соломой и половой, нажимает на соответствующий рычаг гидрораспределителя и отцепляет тележку. Тракторист, не покидая кабины, на ходу зацепляет пустую тележку.
Исходя из количества имеющихся тракторов, возможно использование тележки в качестве прицепного копнителя большой вместимости либо тележка применяется как транспортное средство для транспортировки массы на край поля (на ферму). Если тележка применяется как копнитель, то гидропривод комбайна следует подключать не к гидроцилиндру автосцепки, а к гидроцилиндру тележки 2ПТС-4.
Схема 2. Сбор половы в тележку и укладка соломы в валок.
Полова (аналогично работе по схеме 1) по скатной доске (11) подаётся на шнек (9). Далее вентилятор (10) перемещает её в тележку. Передний откидной щиток (8) фиксируется в заднем (закрытом) положении подпружиненными защёлками (14). Задний откидной щиток (7) устанавливают в нижнее положение и фиксируют на боковинах корпуса измельчителя с правой и левой сторон подпружиненными защёлками. При этом происходит открытие пространства за барабаном для выхода соломы к криволинейным направляющим (13) разбрасывателя-валкоукладчика (12). Изменение положения направляющих позволяет изменить ширину валка соломы.
Схема 3. Разбрасывание измельчённой соломы и половы по полю.
Работая по данной схеме, передний откидной щиток (8) барабана (3) следует установить в закрытое положение, а задний щиток – в открытое. На разбрасывателе-валкоукладчике (12) криволинейные направляющие (13) необходимо повернуть выпуклой стороной к продольной оси симметрии агрегата. Ножи противорежущего устройства (2) нужно максимально приблизить к ножам барабана (3), а на барабан установить все ножи.
Регулировка ширины и равномерности разбрасывания соломы по полю осуществляется путём поворота разбрасывателя-валкоукладчика и установки его под оптимальным углом по отношению к горизонту. Ширина разбрасывания соломы возрастает с увеличением угла наклона. Дополнительная регулировка равномерности разбрасывания измельчённой соломы производится поворотом криволинейных направляющих и изменением угла наклона заднего откидного щитка (7).
Для вывода половы следует демонтировать крышку корпуса вентилятора и установить внутри корпуса в верхней части.
Технологический процесс по данной схеме: солома измельчается и попадает на разбрасыватель, рассеивающий её по полю. Полова по скатной доске попадает в шнек. Далее шнеком полова подводится к ротору вентилятора, который разбрасывает её по полю через окно в нижней части корпуса.
Схема 4. Укладка соломы и половы в валок для последующего подбора.
Согласно этой схеме работы полова по скатной доске (11) подаётся в зону шнека (9). Сюда же направляется барабаном и солома, сходящая с клавиш соломотряса. Эта масса подводится шнеком к вентилятору, укладывающему её в валок.
Крышку вентилятора следует открыть и зафиксировать её в открытом положении. Вторая крышка, находящаяся в нижней части корпуса вентилятора, должна быть демонтирована. Противорез необходимо вывести из зоны измельчения и зафиксировать в переднем положении. Передний откидной щиток (8) нужно отвести вперёд и закрепить, а задний откидной щиток (7) – закрыть. Если необходимо, демонтируют через один диск ножи барабана. При этом следует снять все три ножа, пометив место установки каждого ножа, чтобы при повторном монтаже их на барабан не перепутать местами (во избежание нарушения динамической балансировки).
Схема 5. Сбор половы в тележку и разбрасывание измельчённой соломы по полю.
Работа по данной схеме (в отличие от схемы 2) предусматривает установку на разбрасывателе-валкоукладчике всех криволинейных направляющих выпуклой стороной к продольной оси симметрии агрегата. Ножи противорежущего устройства следует максимально приблизить к ножам барабана, а на барабане укрепить все ножи.
Рис. 1. Схема работы измельчителя ПУН-5М.
1) – Клавиша соломотряса;
2) – Противорежущее устройство;
3) – Измельчающий барабан;
5) – Соломополовопровод;
6) – Прицепная тележка;
7) – Задний откидной щиток измельчающего барабана;
8) — Передний откидной щиток измельчающего барабана;
9) – Шнек;
10) – Вентилятор;
11) – Скатная доска;
12) — Разбрасыватель-валкоукладчик;
13) — Криволинейные направляющие разбрасывателя-валкоукладчика;
14) – Подпружиненная защёлка.
Рис. 2. Измельчающий барабан приспособления ПУН-5М.
2) – Противорежущее устройство;
3) – Измельчающий барабан;
7) – Задний откидной щиток измельчающего барабана;
8) — Передний откидной щиток измельчающего барабана;
12) — Разбрасыватель-валкоукладчик;
14) – Подпружиненная защёлка.
Табл. 1. Технические характеристики измельчителей комбайнов «Дон», «Нива».
| Основные данные | Комбайн «Дон» | Комбайн «Нива» |
| Измельчающий барабан: | С шарнирно подвешенными ножами | Дисковый, с жёстко закреплёнными ножами |
| диаметр (мм) | 600 | 600 |
| частота вращения (мин-1) | 1946±50 | 2000 |
| шаг ножей (мм) | 67,5 | 50 |
| число ножей | 44 | 46 |
| противорежущее устройство | Поворотное, с отводом от зоны измельчения | |
| Шнек половы: | Консольный | Консольный |
| диаметр (мм) | 250 | 400 |
| частота вращения (мин-1) | 377 | 423 |
| Вентилятор половы: | Лопастный на консольном валу | |
| диаметр ротора (мм) | 534 | 700 |
| ширина ротора (мм) | 200 | 200 |
| частота вращения (мин-1) | 1670 | 1422 |
| число лопаток | 4 | 4 |
| Автосцепка | С дистанционным управлением от гидросистемы комбайна | |